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製造業での課題解決の実例。自社と近い業種の事例から、何でどう解決したかを探せます。
414 件を掲載
小林製薬は、顧客からの販売店照会問い合わせが増加し、営業時間外のニーズに対応できない課題を抱えていた。位置情報と製品・販売店情報を連動させた販売店検索システムを導入し、24時間検索可能にした結果、メール問い合わせが50%削減され、販売店照会コールの割合も3%減少した。
ドイツのインテリア建材メーカーERKELENZは、オーダーメイド製品の梱包に既成段ボールをつぎはぎする手作業が必要で、人件費増加と膨大な作業スペース占有が課題でした。Just fit BOXを導入し、製品に合わせたカスタム段ボールをオンデマンド製造することで、作業スペースを約80%削減し、荷姿の美しさも向上させて顧客満足度とブランド価値を高めました。
フランスのマリンスポーツ用品メーカーBIC SPORTSは、年間6万5千アイテムの長尺・大型製品の梱包で多種の段ボール在庫管理に課題を抱えていました。Just fit BOXで自社オンデマンド製造を導入し、資材費削減、梱包作業効率化、商品破損リスク軽減を実現しました。
製造業の株式会社巴川コーポレーションは、複雑なリスク管理と保険調達に課題を抱えていた。アームコンサルティングが国内外の保険会社から独自のリスクをカバーする保険を調達することで、補償内容を変更せずに保険料を削減した。
村田機械は、ERP導入に伴い老朽化した輸出業務システムの刷新が必要となっていた。クラウド型業務システム開発ツール「Business b-ridge」を採用し、4事業部の異なる業務プロセスに対応したシステムを構築。全社輸出業務で10％以上の効率化を実現し、特に繊維機械事業部では約40％の工数削減を達成した。
ジェネリック医薬品メーカーの日本ジェネリックは、製造委託先とのやり取りをメール・FAX・手作業に頼っており、納期回答の集約と生産管理システムへの入力に膨大な時間を費やしていた。業務システム構築ツール「Business b-ridge」で製造委託システムを構築し、Web画面での一元管理と自動連携を実現。調整業務を月間89時間削減し、属人性も排除した。
複数事業部ごとに保管・配送を別々に管理していた物流体制を統合し、新センター設立時にWMS/400システムを導入。バーコード読み込みによる自動化と正確な在庫管理により、従来25名で行っていた物流処理を11名で実現し、大幅な人員削減と業務効率化を達成した。
自動車部品製造のブルーエンジニアリング社では、精密部品の交換・結合に時間がかかり定期的な水管管理ができず、工程不良が多発していた。NR-1100による水と空気のみの洗浄装置を導入することで、短時間での水管交換と定期メンテナンスが可能になり、工程不良を最大90%削減し、部品品質の安定化を実現した。
老朽化と手狭さが課題だった2つの工場を統合・移転するにあたり、税制優遇制度活用のための厳格なスケジュール要件と複雑な行政手続きに直面。コンストラクション・マネジメント（CM）の導入により、スケジュール管理、行政認定取得、建設会社選定を一元管理し、当初予算内での竣工を実現。従業員主体の設計により、働きやすく気持ちが上がる工場環境を創出。
半導体ガス製造のトリケミカル研究所は、建設専門技術が不足する中で南アルプス事業所の新設プロジェクトを開始。プラスPMのコンストラクション・マネジメント（CM）を導入し、要求水準書作成からゼネコン選定、VE提案評価を実施。途中で製造製品の変更が生じて工場構造を2階建から平屋に再設計する必要が生じたが、CMの柔軟な対応により納期を守ったまま仕様変更を実現し、予定通り完成に至った。
特殊ガラスメーカーの日本電気硝子は、「ガラス=化学」というイメージにより機電系学生の母集団形成に課題を抱えていた。LabBase就職のダイレクトスカウトを導入し、現場エンジニアとの連携によるパーソナライズされた訴求と工場見学を実施した結果、2年連続で安定した採用を実現し、2026卒では7名の入社実績を確保した。
オムロンは、CAE・ロボティクス・パワーエレクトロニクスなど特定技術領域の優秀層が大手ナビサイトからの応募では出会えないという課題を抱えていました。LabBase就職の詳細なプロフィール情報を活用し、現場エンジニアを採用の主役に巻き込むことで、研究内容に基づいたパーソナライズされたスカウトを実現。スカウト承�rata50％（特定領域では100％）という極めて高い反応を獲得し、ミスマッチのない優秀層の採用に成功しました。
大手医療機器メーカーが新卒社員のフォローアップに課題を抱えていました。MotifyHRのエンゲージメント向上システムを導入し、新卒社員の状況把握とフォロー体制を構築しました。1年目の退職率が13%から3%に低下し、育成と採用コストが450万円削減されました。
製造業の同社は人手不足と業務プロセス標準化の課題に直面していました。SHIFTのRPA推進支援により、プラットフォーム全体の戦略的な移行と運用基盤の整備を実施し、年間2,000時間の業務削減を実現しました。
大手切削工具メーカーのオーエスジー株式会社は、学生ごとの個別対応を強化したいものの、既存の採用管理システムではグループ管理が複雑で年度ごとの設定が負担だった。sonar ATSを導入することで、グループ管理の作業を簡素化し、ペーパレス化を実現。採用繁忙期の残業を大幅削減し、浮いた時間をSNS・動画制作に充てることで、より効果的な採用広報が可能になった。
コニカミノルタは、複数のSaaS事業推進にあたり、既存顧客とは異なるターゲット層の一次情報をいかに収集するかが課題だった。ビザスクのインタビューとサーベイを目的に応じて使い分け、約1〜2週間で外部エキスパートから生の声を獲得するプロセスを構築。その結果、市場の実態に基づく迅速な意思決定が可能になり、推測ではなく一次情報を起点に議論するカルチャーが組織全体に定着した。
本田技研工業系列の自動車部品メーカーは、ストレスチェック結果で上司と部下のコミュニケーション課題が明らかになり、製造現場の職人気質や外国人労働者増加に伴うハラスメント未然防止の必要性から、EQ研修を導入。管理職が3ヵ月間の実践を通じ、人間関係構築と相手の気持ちに寄り添う行動が数値で確認できるまで改善された。
多品種少量生産による生産平準化の困難と納期遅延が課題だった製造業に対し、アストコンサルティングのコンサルティングを導入。3年間の継続的な改善活動により、生産性を大幅に向上させ、リードタイムを1/4に短縮した。
造船・空調設備製造企業が、階層別教育だけでは不十分だった従業員全体の人材育成が課題だった。アスタックコンサルティングのQC研修と工場コンサルティングを導入し、全社的なQC活動展開と改善意識の醸成を実施。その結果、生産性30%向上、残業時間20%削減、若手社員の自主的な活動拡大を実現した。
木製家具メーカーの岐阜キャビネット様は、最大55kgのテレビボード運搬作業における複数人での重筋作業と不良品発生が課題でした。CKD株式会社のパワフルアーム（運搬アシスト装置）を導入し、繊細で安全な操縦性能と可変式アタッチメントにより、2名必要だった作業を1名で実施可能にしました。
研削砥石製造の髙藏工業では、50kg超の重量物搬送が女性やシニア作業者の負担となっていました。天井工事不要で移動可能なパワフルアームを導入することで、従来2人がかりだった搬送作業を1人で行えるようになり、現場の省人化と作業環境の改善を実現しました。
グローバル化学メーカーのDIC様は、海外製オンプレ型CMSの使い勝手と更新の不便さが課題でした。Connecty CMS on Demandを導入してサイトをリニューアルし、製品担当部署でも更新可能な環境を実現。更新頻度が2倍に増加し、多言語対応ページの統一デザインとマーケティング機能強化により、リード獲得に向けた施策を推進しました。
東芝ライテック様は、3万種を超える膨大な商品情報をWebで効率的に提供できず、ページ編集作業に依存していた。SAP Commerce(旧SAP Hybris Commerce)を導入し商品マスターデータベースと自動連携することで、Web公開のリードタイムを約50%短縮し、プロモーション活動のスピードアップを実現した。
中国最大手ダウンジャケットメーカーBosidengは、急速な店舗売上増加に伴う手作業ピッキングの効率低下と人手不足が課題でした。Geek+のピッキングロボット（P800）を2フェーズで導入し、出荷キャパシティの大幅向上、フォークリフト10台と作業員50名の削減、作業精度100%を達成しました。
製造・製品卸業を営む関東系の企業では、営業時間外のPC利用管理が個人任せで長時間残業が常態化していました。MaLionを導入してPC利用時間を社員ごとに設定・管理することで、業務終了後の適切なシャットダウンが実現でき、平均残業時間を大幅に削減しました。
板金工場が昼休みや休業日の逆潮流を課題としていた。自家消費出力制御ボックス（MMC1002-BL-01）を導入し、買電量に応じてPCS能力を自動制御することで逆潮流を抑止した。結果、稼働日の日中の使用電力の約50%を太陽光発電で賄い、電気料金を削減できた。
マスプロ電工は、新規事業での顧客情報扱い増加とコンプライアンス強化の必要性から、セキュリティ課題を抱えていました。LanScope CatをAWS上に構築し、インターネット経由で国内外の全PCを一元管理することで、取引先の規定を満たし、サーバーメンテナンス業務を大幅削減し、営業利益向上にも貢献しました。
サクラクレパスは、15年前のリニューアル以来、スマートフォン非対応やBtoB事業情報の不足といった課題を抱えていました。ミツエーリンクスはコーポレートサイトの情報設計・デザイン・CMS導入・実装を実施し、ペルソナ分析に基づいた適切な導線配置と新CMSの導入により、運用効率化と顧客満足度の向上を実現しました。
大手機工メーカーが、1988年製の古いOKK製横削りセンタMCH800の高精度横穴加工に対応できず、生産効率が課題だった。中古電機のCNC（M70V）へNCリリース改修を施すことで、それまでできなかった主軸とZ軸の同時加工が可能となり、工程削減と生産性の向上を実現した。
精密部品加工企業が24時間稼働する生産現場で、機械の稼働状況を把握できず無駄な時間が発生していた。iQ Care Remote4Uのダッシュボード機能とメール通知機能を導入し、生産プロセスを可視化・リアルタイム監視することで、故障対応の迅速化と作業指示の精度向上を実現。
レーザ加工機メーカーの下松工場は、従来は現地訪問でしか機械の稼働状況を把握できず、トラブル対応が遅れていた。リモートサービス「iQ Care Remote4U」とASTES4ダッシュボード機能を導入することで、リアルタイムで稼働情報を監視し、トラブル原因を素早く特定できるようになり、稼働率50%の目標達成に向けて改善を実現した。
株式会社中高製作所は、老朽化したNC旋盤の使用継続と世代交代の課題に直面していました。MMEG社のNC制御装置アップグレードとリモートサービス「iQ Care Remote4U」の遠隔診断機能により、ダッシュボードで10時間の業務改善と精度向上を実現し、複雑なトラブルを迅速に解決できるようになりました。
精密ブレス部品加工を行う好太製造所は、13年間使用した高精度旋盤機の精度維持が課題だった。MMEGのオーバーホール新機能付き旋盤機PA20Mを導入し、その後13年間±1/1000mm精度を保持。さらに2023年にNA2400Pを追加導入することで、高精度加工と安定生産を実現した。
空調関連製品製造企業であるハッピク工業は、レーザー加工機メンテナンスの作業負担と産業廃棄物処理が課題だった。MMEG のTS フィルタへ切り替えることで、年間のフィルタ交換回数削減と廃棄コスト低減を実現し、フィルタ寿命が2.5倍に延伸、メンテナンス作業の心理的ストレスも軽減された。
老朽化したワイヤ放電加工機FA30Vの性能低下と稼働停止のリスクが課題だった。MMEGのオーバーホール・復旧サービスと新たなマニュアル機導入により、加工性能を復旧し、大型加工に対応可能になった。加工時間短縮（約30%向上）、多様な加工への対応、安定稼働により生産性が大幅に向上した。
株式会社大場製造所のコンビ工場は、広大な駐車場における夜間の防犯死角と安全性の確保が課題でした。OPTEX のLED人感センサー照明を導入することで、人・車の検知時に自動的に照度を調整し、防犯対策と省エネを両立させました。
京セラは多数のスタッフの勤務表作成に膨大な時間を要していた。『勤務シフト作成お助けマン』を導入することで、シフト作成業務を自動化し、全体で数百時間かかっていた作業時間を最大5割削減した。
世界47ヶ国で事業展開するニデック株式会社は、従来の日英中3言語対応の翻訳システムの制限に直面していた。AI自動翻訳ソフト「MTrans Team」を導入し、多言語対応と高精度翻訳を実現。国内外の拠点で会議資料やマニュアル翻訳、市場調査などに幅広く活用され、利用ユーザーの95%が継続を希望している。
計測器メーカーが全言語同時出荷、翻訳品質の不安定性、日本語マニュアルの分かりにくさといった課題を抱えていました。ヒューマンサイエンスは専門分野の経験豊富なテクニカルライターと翻訳者、用語集・スタイルガイド、チェックツールを組み合わせた体制を構築。450ページの取扱説明書を約3.5ヶ月で納品し、差分反映漏れゼロを実現しました。
ヤマハ株式会社は、ネットワーク製品のマニュアル制作において、従来のDTPツールやHTMLの直書きによる工数増加と品質低下の課題を抱えていました。AsciiDocとGitHubを導入し、ワンソースマルチユース（PDF/HTMLの自動同時生成）による新たなドキュメント制作システムを構築することで、約30%以上のコスト削減を実現しました。
1997年の竣工から老朽化した空調設備による快適性低下とエネルギー消費、環境負荷が課題だった。空調システムをスーパーモジュールに更新し、LED照明化、クラウドBEMS導入による管理体制を整備した。電気代30%削減とCO2排出量低減、快適なオフィス環境を実現した。
分析・計測機器メーカーの堀場製作所は、東京セールスオフィスの老朽化と分析センターの非効率な配置が課題だった。オフィス全面移転とデジタルサイネージ「オイテミンフォ」、ユニバーサルレイアウトの導入により、限定スペース内での製品展示を実現し、顧客接点を増やすとともに社員のモチベーション向上も達成した。
コニカミノルタは事業形態の変革に対応するため、オフィス移転を機にワークスタイル変革に取り組みました。内田洋行とのコンサルティング支援により、「舞台化」というコンセプト下でオルタナティブアドレスの導入、ペーパーレス化、コミュニケーションスペースの最適化を実現。その結果、社員の働きへの誇り、部門間コミュニケーション、会議場所の確保しやすさなど複数の指標で大幅な満足度向上を達成しました。
ナブテスコ株式会社は、働き方改革と人員増に伴う座席・会議室不足、コミュニケーション不足が課題でした。ABW（アクティビティベースドワーキング）に対応したフレキシブルなレイアウトと、Creative Avenue、Learning Park、Bridge cafeなどのコミュニケーションゾーンを備えたオフィスリニューアルを実施。結果として、リモート増加時でも出社率を20%落とすだけで十分なソーシャルディスタンスを保つ勤務が可能になり、ペーパーレスへの理解も深まりました。
リコージャパン株式会社の新潟支社は、自社が提唱するワークスタイル変革を目に見える形でお客様に伝えるため、ライブオフィス「ViCreA」をリニューアルしました。オープンスペース、プレゼンテーションルーム、カフェスペースなどを整備し、電子看板システムやwivia、SmartInfillなどを導入。結果、お客様への説得力が格段に向上し、来社人数が3倍に増加しました。
情報通信端末分野の新興製作所は、本社移転を控えており移設対応が容易でインパクトのあるショールーム構築が課題でした。規格化パーツで構成されるSmartInfillを導入し、移設時のコスト削減と同時に、顧客だけでなく学会関係者や地域の子どもたちが来社するようになり、月平均100名の来社者を獲得しました。
精密ばねメーカーが展示会以外の販路拡大と属人的なリード管理の課題を抱えていた。MAツール「SATORI」とホームページリニューアルにより、アンノウンリードの顕在化とリード一元管理を実現。結果、月1件ペースで商談を獲得し、数千万円規模の大型案件受注に至った。
製造業の太陽パーツ株式会社は、コロナ禍で展示会出展ができなくなり、新規リード獲得に課題を抱えていました。SATORIを導入してソリューションサイトを構築し、ポップアップ施策を実施することで、Webからの問い合わせ件数を2倍に増加させました。
防護服・機能性建材メーカーのアゼアス株式会社は、コロナ禍による需要急増で貿易業務の負荷が増加し、SCM最適化に注力できない課題を抱えていました。Shippioクラウドサービスを導入して輸送状況と業務を可視化し、組織間での重複業務を解消することで、納期調整業務75%削減、組織間情報共有70%以上削減を実現しました。
ミスミグループ本社は、コロナ禍でリモート対応が必須となったコールセンターをオンプレミスからAmazon Connectへ移行。スモールスタートで小規模組織から導入し、改善サイクルを繰り返すことで半年で100席、最終的に350席まで拡大。応答率が97%を超え、Salesforce連携による応対効率・品質の大幅改善を実現した。
コクヨはサイト分析の手間とPDCA実行速度の課題を抱えていました。User Insightのヒートマップ機能とAI記事生成を導入し、キャンパスLPでは滞在時間を倍増させ、コクヨマガジンでは記事制作工数を約4割削減しながらPVを200%以上増やすことに成功しました。
オカムラは、ウェブ集客強化の中で「PV数とUU数の定点観測だけ」からの脱却が課題であった。User Insightのヒートマップを共通言語として導入し、ポップアップ配信機能も活用することで、データに基づいた意思決定を実現。その結果、PV数が139%に増加し、資料ダウンロード数が約4倍に増加した。
パナソニックの家電製品サイト（VIERA）では、ユーザーが求める情報が適切に表現されていない課題を抱えていた。ヒートマップツール「User Insight」を導入して、ユーザーの行動を視覚的に分析し、インデックスページのレイアウト改善やコンテンツ配置を最適化した。その結果、離脱率が低下し、ページ内での滞在時間が短くなる中でも各製品ページへのクリック数が増加し、ページの役割が向上した。
SUBARUはWebデータ活用の習慣がなく、施策の定量的な振り返りができていなかった。アクセス解析ツール「User Insight」を導入し、ヒートマップとレポート機能でデータを可視化・共有することで、わずか2年でデジタル化した社内報の活性化とオウンドメディアの立ち上げを実現した。
AGC化学品カンパニーは、展示会リードの対応に1ヶ月を要し、外部委託が多く運用が属人的という課題を抱えていました。ユーソナーをMAと連携させ、リードと企業情報の紐づけを自動化・高速化。リード獲得からメルマガ配信までの期間を1ヶ月から数日に短縮し、精度の高いターゲティングが可能になりました。
パナソニックの新規事業開発部門は、開発中のIoTサービスの市場展開戦略を立案するため、30の異なる業界への調査が必要でした。ビザスクのエキスパートサーベイを活用し、Webアンケート形式で同時並行調査を実施することで、当初半年かかると想定していた調査を14日間で完了し、業界別の具体的な費用対効果を定量的に把握することができました。
三菱電機は老朽鉄骨造建屋の耐震化において、従来のIs値評価では生産継続が困難だった課題に直面していた。動的解析を採用し、伊丹地区をモデルケースとして最適な補強設計を実現。その成果をガイドライン化し、全社展開することで、耐震化を現実的に推進できる体制を構築した。
豊田自動織機は高浜工場の旧耐震建屋で、当初のIs値0.6以上を目指す耐震補強（工期15年、コスト高）ではなく、構造計画研究所のシミュレーション結果に基づいて制震補強に変更。建屋外部に粘性ダンパーを設置する方法により、操業を継続しながら工期・コストを半減させ、かつ地震対策の実効性を高めることに成功した。
豊田自動織機は地震発生時に建物の立ち入り可否を判定する際、従来は目視で時間がかかり事業復旧が遅延していた。構造計画研究所と共同で、IoT無線地震計とクラウドを活用した「建物被害モニタリングシステム」を開発し、10数分程度で自動判定できるようにした。高浜工場での実績を踏まえ、同社の他工場への水平展開も決定。
ブラザー工業は、情報種毎にばらばらに構築されたシステムでサプライヤー管理が非効率化していた課題を抱えていました。intra-martを活用してサプライヤーポータルを構築し、設計、購買、環境などの情報を統合。その結果、情報伝達リードタイムを数日から数時間に短縮し、外部EDI費用を年間数千万円削減しました。
ぺんてる株式会社は複雑な旅費規定による経費チェック工数と申請誤りによる差し戻し件数が課題であった。imforce/経費精算ソリューションを導入し、経費規定自動チェック機能と独自の手当ナビゲーション機能を実装することで、差し戻し件数を従来の3分の1に削減し、申請書作成時間を3割短縮した。
日本特殊陶業は、販売代理店からの在庫・出荷状況問い合わせに月間500時間を費やしていた。Accel-Martを基盤とした「Web在庫・出荷状況照会システム」を構築することで、問い合わせ業務を72%削減し、月間350時間の業務削減を達成。同時にリアルタイム情報提供により顧客満足度も向上した。
インテリア製品メーカーのトーソーは、大口顧客からの注文書処理でコード体系の違いから手作業による打ち直しが発生し、注文数拡大に対応できなくなっていた。intra-martを核にOCRとRPAを組み合わせた受注効率化システムを構築し、FAX注文書の自動取り込みと納期の自動回答を実現。OCR認識率9割以上により、業務負荷を3割近く軽減できる見込みとなった。
TDK中国は、グループ12拠点の経理・財務業務がバラバラで、紙や手作業が多く透明性が低い課題を抱えていました。intra-mart Accel Platformをプラットフォームとして、会計・財務業務を集約・標準化・デジタル化し、業務時間を30%削減、ガバナンスを強化しました。
半導体・液晶機器販売企業が、事業成長に伴う組織拡大と複雑化に対応するため、intra-mart Accel Platformへバージョンアップ。人事システムとの連携や承認フロー自動化により、内部統制の強化と業務効率の向上を実現した。
伊藤超短波は事業部ごとに分散していた文書管理と顧客情報の一元化が課題だった。intra-martを導入し、ISO文書と一般文書を統合管理するとともに、修理受付から完了までのプロセスと稟議をワークフロー化。検索速度向上、情報の属人化解消、顧客対応の迅速化など多くの成果が生まれた。
化学メーカーの三洋化成工業は、SAP S/4HANA導入に伴い業務システムごとに乱立していたワークフローを統一したいという課題を抱えていた。エンタープライズ・ローコードプラットフォーム「intra-mart」とローコード開発ツール「IM-BloomMaker」を採用し、既存ワークフローの約8割にあたる28申請156フローを移行。その結果、メンテナンス性の向上、運用保守業務の標準化、開発工数の7割削減を実現した。
三菱マテリアルとUBE株式会社の統合により新設されたUBE三菱セメントが、2022年4月の営業開始に向けて14か月という短期間でゼロベースのIT基盤を構築する必要があった。Microsoft 365を中心としたクラウドファースト・Fit to Standard方針を採用し、JBSが設計・構築を支援。予定通り営業開始日（Day 1）を迎え、その後も安定稼働を継続している。
衣料用繊維製品メーカーのトムス株式会社は、既存エンドポイント製品の動作が重くなる問題やネットワーク負荷の課題を抱えていました。定義ファイルが不要なAIアンチウイルス「Aurora Protect」を導入することで、トラブル対応の作業時間を削減し、運用負荷を大幅に軽減できました。
造船業の檜垣造silon株式会社は、デジタル化推進に伴い、IT資産管理やエンドポイントセキュリティの課題に直面していた。AIを活用した「Aurora Protect」と「LANSCOPEエンドポイントマネージャークラウド版」を導入し、従来ツールでは検知できなかったマルウェアの検知、および管理者の運用負荷を軽減した。
印刷企業である丸正印刷では、従来のパターンファイル型アンチウイルスでは端末の保護状況が可視化されず、管理者による個別確認が発生していた。次世代型AIアンチウイルス「Deep Instinct」と統合エンドポイント管理ツールを導入することで、脅威を一元管理できるようになり、管理工数の削減とアップデート作業の省力化を実現した。
自動車部品メーカーのデンソーは、ホストコンピュータからブラウザベースのBIツール「Yellowfin」へリプレース。業務への組み込みを推進することで、多くの部門に活用が広がり、利用者が3倍に増加した。
合併による経営数値の把握の難しさと人事データ管理の課題を抱えていたネクスティ エレクトロニクスが、クラウド型BIサービス「Yellowfin」を導入。経営層を含めた300名超が活用し、約7割の満足度を達成するとともに、人事領域における工数削減と組織開発の高度化を実現した。
SUBARUは、自動車購入検討時の顧客行動を把握できておらず、従来の勘と経験に頼ったWebサイト改善を行っていた。Ptengineのアクセス解析を導入することで、データに基づいた改善施策を展開。結果として自動車業界のWebユーザーダイランキングで改善前の84位から1位へ大きく向上した。
半導体製造ラインの検査員認定試験において、従来のクリーン紙やラミネートを使用した紙ベースの試験運用を、クリーンルーム対応のデジタルペーパーに切り替えた。印刷・スキャン・ファイリングなどのアナログ付帯業務を大幅に削減し、レスペーパー化を実現。他の生産拠点への展開も進められている。
栗田工業は新研究開発拠点「Kurita Innovation Hub」で、社内外への情報発信を強化したいという課題を抱えていました。東和エンジニアリングが専用スタジオ設備を構築し、運用サポートを充実させることで、初心者でも使いやすいシステムを実現し、社内の積極的な活用が進みました。
工業用ゴム・プラスチック製品メーカーのヤマウチ株式会社は、約10年間利用した既存テレビ会議システムの保守終了を機にMicrosoft Teams対応のオンライン会議設備へリプレイスしました。シーリングマイク（Shure MXA920）やワイヤレスコンファレンスシステム（Barco ClickShare）を導入し、ケーブルレス環境を実現。参加者全員の発言がクリアに届くようになり、マイクの位置を気にせず自然体で会議できるようになりました。
菅公学生服は従来の勤怠管理システムとCOMPANY人事・給与の二重管理や目視チェックによる業務負荷が課題だった。COMPANY就労・プロジェクト管理（CSR）を導入し、人事から給与計算までをシームレスに一元管理。勤怠チェック業務を丸1日から3時間に短縮し、月40件の重複登録を解消した。
製造業A社は10システムの運用保守にかかる費用増加と現行サーバー保守の負担に直面していました。無料診断サービスで移行インパクトを可視化した上で、ビッグレーション戦略を採択し、クラウド基盤への最適な移行を実現することで、開発費用の大幅削減と運用コストの改善を達成しました。
ラジオメーター株式会社は、Visual Basic 6.0で開発された業務システムの老朽化に伴い、Windows 10環境での安定稼働とセキュリティ確保が課題でした。シーイーシーのVBマイグレーションサービス「Re@nove」により、VB .NETへのコンバージョンを実施。既存機能の100%再現を達成し、Windows 10環境での確実な稼働を実現しました。
大型タイヤメーカーが2031年のレガシーシステムのサービス終了を控え、現行資産の全体像が把握できていない課題に直面していた。シーイェシーがオープン化移行サービス「Re@nove」を提供し、資産棚卸で不要・重複・未使用資産を徹底調査。COBOL資産だけで23%の削減を実現し、移行コスト削減と業務効率化を同時に達成した。
革製品OEM・ODM企業の有限会社小野は、SEOキーワード分析ツール「キーワードファインダー」を導入。狙ったキーワード選定とページ最適化により、Google検索で特定キーワードが3位にランクアップし、オーガニック検索からの流入が3倍に増加した。
鉄鋼メーカーの焼結機において、積載量増大による負荷荷重増大や異物侵入による軸受損傷が課題であった。軸受・シール一体構造や多重リップシールなど密封性と耐衝撃性を高めた専用軸受を開発・導入することで、ユニット寿命を2.5倍に延伸し、メンテ周期延長と操業安定化を実現した。
油圧ポンプメーカーは従来のポリアミド樹脂保持器では高温油中や腐食溶液中での耐久性に限界があり、黄銅製保持器採用時は重量増が課題だった。耐食性・耐熱性に優れたPPS材を保持器に採用することで、黄銅保持器比で約86%の保持器軽量化と低トルク化を実現し、設計の柔軟性が向上した。
介護ロボットなど人間に近い場所で使用される産業用モーターにおいて、耳障りな音が課題だった。3次元解析技術で軌道面性状を最適化し、人の感覚を反映した音評価手法を導入することで、特に聴こえやすく不快感を与える1,000～5,000Hz帯の音を5dB低減させることに成功した。
産業機器メーカーが、一方クラッチの空転時トルク低減と防錆性、軽量化を同時に実現する必要があった。ばね形状の最適化、ステンレス鋼採用、外輪プレス加工、樹脂保持器を組み合わせることで、ロック性能を維持しながら正回転時のトルクを従来比1/5に削減し、軽量化も実現した。
農建機車両の自動運転化に伴い、ベアリング破損リスク低減とオーバーホール期間延長が求められていた。材料成分と熱処理条件を最適化し組織強靭化を実現した次世代長寿命軸受NKベアリングを開発。従来製品比で寿命を1.5倍以上に延ばし、メンテナンス工数削減に貢献した。
鉄鋼メーカーの圧延機で使用されるオイルシールの寿命が課題だった。リップ部の形状を全面的に見直し、温度上昇を低減することで、水浸入量を70%以上削減し、軸受の寿命向上とメンテナンスコスト削減を実現した。
光学フィルム製造装置のロール支持ベアリングが処理溶液中で腐食し、約1～2ヵ月で交換が必要という課題を抱えていました。ジェイテクトはベアリング素材をジルコニアに変更したコロガードプロベアリング-ZOを提案。寿命を6ヵ月以上に延ばし、交換頻度とランニングコストを大幅に削減できました。
鉄鋼メーカーの多段圧延機において、圧延水や異物の侵入による軸受破損が課題だった。高い密封性を持つ軸受を開発し、異物侵入を96%抑制。定期メンテナンス時の洗浄時間を従来の80%に短縮でき、作業安全性も向上した。
トヨタ自動車の競技用車いすレーサーが、ホイールベアリングの高い走行抵抗による選手の負荷という課題を抱えていた。ジェイテクトのONI BEARING®技術を搭載することで、回転トルクを大幅に低減し、漕ぎ出しの軽さ、巡航スピード維持、長距離走行における省力化を実現した。
農業機械は泥や泥水による過酷な環境で軸受が短期間で損傷する課題を抱えていました。ジェイテクトは自動車用ハブユニット高密封軸受シールのラビリンス構造を応用し、シール構造を改善した新製品を開発。従来品比で起動トルク40%削減、耐久性は100時間から400時間以上に延伸し、メンテナンス頻度と費用を大幅削減できました。
鉄鋼圧延機で圧延水がクロスベアリング内に浸入し、破損や生産ラインの停止が課題だった。オイルシールのリップ形状をアキシアル接触からラジアル接触に変更し、材質をニトリルゴムから高ニトリルゴムに改良することで、圧延水の浸入を80%低減。交換頻度の低下とメンテナンスコスト削減を実現した。
波動歯車減速機メーカーが、メンテナンス間隔の延長と高効率化を求めていた。ジェイテクトが特殊熱処理と保持器形状最適化を施した超薄肉玉軸受を開発し、軸受寿命を3倍以上に向上させ、軸受トルクを35%低減した。
工作機械メーカーがオイルエア潤滑からグリース潤滑への転換によるカーボンニュートラル達成と高速回転時の昇温課題を抱えていた。保持器諸元の最適化とPEEK樹脂の採用により、ハイアビリーJFAST™を導入することで、昇温を30%低減し、グリース寿命を20%向上させた。
多様なバックボーンを持つ社員が協業するLIXILでは、ナレッジマネジメント活動の全社展開やプロジェクトのビジョン構築に課題を抱えていました。視覚会議を導入することで、参加者の意見を短時間で可視化・合意形成でき、プロジェクト推進の原動力となりました。
製造業の林総事株式会社は、タイムレコーダーの手集計により給与計算に3日要し、明細の信頼性も低かった。TimeP@CK Professionalを導入し、自動集計と週報月報の承認フローを実現。給与計算を1日に短縮し、問い合わせがほぼ廃止された。
三井化学グループは新興地域の信用リスク情報取得が困難という課題を抱えていました。複数の調査会社を使い分けるCONOCERを導入することで、調査レポート取得費用の低減、情報取得率の向上、納期を1ヶ月弱から2週間以内に短縮し、定量的なリスク把握が可能になりました。
文房具メーカーの株式会社デザインフィルは、インボイス制度開始に伴う納品書・請求書のフォーマット変更が急務だったが、基幹システムの改修が困難だった。Create!Formを導入し、高速インクジェットプリンター「オルフィス」と連携させることで、わずか1ヶ月でインボイス対応を完了し、印刷時間を約1時間から10～15分に短縮した。
鋼板加工メーカーの三守鐵鋼は、IBM iの基幹システムから出力する帳票がPDF化できず、紙印刷と手作業による非効率な運用に課題を抱えていました。Create!Formを導入し、基幹システムの改修なしにCSV連携で帳票を電子化・自動配信することで、請求書発送作業を2時間超から30分に短縮し、印刷・郵送コストを大幅に削減しました。
鉱物加工工場を持つ製造業が、エネルギーコスト削減とカーボンニュートラル達成への対応が課題だった。NEC フィールディングの太陽光発電ソリューション提案に基づき、鼈鿑鉛加工の工場に太陽光発電システムを導入した。その結果、年間でCO2排出を約10%削減でき、電気代の削減効果も見込める環境を実現した。
鋼材保管物量の増加に伴い、長尺鋼材を安全かつ効率的に保管できる設備が必要だった。他社製品は納期約6ヶ月の制約があったため、短納期対応が可能なゴーリキのGSH3000を約2ヶ月で導入し、限られた期間での納品と安全性を両立した。
製造業のV社は、屋外に設置された空気圧縮機が頻繁に突然停止し、生産ラインの停止や近隣への騒音問題に悩んでいました。日立産機システムズの高性能な永久磁石モータを搭載したHISCREW Gシリーズへの切り替えと、小数制御逆転機能を備えたパートナー製品の組み合わせにより、これらの課題を一気に解決。年間使用で15%のエネルギー削減と約30万円のコスト低減を実現しました。
複数社から散在するコンプレッサーの制御・管理が困難であり、予期しない故障が多発していた製造企業。日立産機システムの診断ツールで現状を正確に把握し、20台の11～37kWコンプレッサーを75kW×4台に統合・最適化することで、エネルギー効率を大幅に改善し、CO2削減を実現した。
製造業の顧客は450kWの大型コンプレッサーのインバーター制御時に高調波による機器誤動作、突入電流による契約電力超過という課題を抱えていた。日立産機システムは低周波調整機能を備えたオプションを追加し、起動タイミングを最適化することで、突入電流を800Aから200Aに削減し、電気料金削減と消費電力低減を実現した。
家具メーカーが全社員利用の基幹業務システムに監視サービスを導入。毎日の運用管理工数削減と障害時の原因追求の迅速化を実現し、障害回復期間を平均3日から1日へ短縮。監視レポートにより稼働状況の可視化も実現。
制御機器メーカーのIDEC株式会社は、旧システムの老朽化と国内外拠点間の情報分断により、クレーム対応に遅延と二重入力が発生していた。intra-martを基盤とした「ECOASクレームマネジメント」を導入し、Salesforce・Microsoft Teamsと連携させることで、グローバルなリアルタイム情報共有と重大クレームの自動分岐を実現。95％以上の案件で初回回答を5日以内に迅速化し、月次集計の残業を解消した。
トヨタ自動車CF本部は、年間1万件以上のアナログ経理処理（見積・決裁・発注・検収など）における複雑なプロセス、手戻りの多さ、担当者の心理的負荷が課題であった。クラウド型ローコードプラットフォーム「Accel-Mart Plus」を導入し、米国SOX法対応も実現することで、処理ステップ数を約46%削減し、業務効率化と強固な内部統制を同時に実現した。
カヤバはオンプレミスのVM環境の更改時期に直面し、クラウド移行を検討していました。Azure Stack HCIを採用することで、既存の運用を変えることなく短期間での移行を実現し、25台のWindowsサーバーで年間8万3000円×25台の削減を達成しました。
セメント事業統合で誕生したUBE三菱セメントは、国内と同一のセキュリティポリシーをグローバル展開する課題に直面していました。JBSとのパートナーシップのもと、最難関の米国拠点から着手し、蓄積したノウハウをテンプレート化。グローバルサービスデスク（シンガポール拠点）により、時差を超えた現地業務時間対応を実現し、持続可能な運用体制を確立しました。
スポーツ用品メーカーのミズノは、DX推進に伴うMicrosoft 365利用の拡大で、IT部門への問い合わせが急増し対応負荷が増加していた。JBSのリモートサポートサービス「Live Support for Office 365」を導入し、専門家による迅速で高精度な回答体制を構築。月内の問い合わせ処理件数が増加し、業務改善案の実現工数も大幅に削減された。
産業用自動化設備メーカーのケーテックは、10年近く見直されていなかったIT基盤のセキュリティリスクと、紙回覧やホワイトボードなどアナログな業務プロセスが課題でした。Microsoft 365 Business PremiumとCisco Merakiシリーズを導入することで、ゼロトラスト環境を実現し、自動車産業セキュリティガイドライン v2.1 にいち早く対応するとともに、ペーパレス化と業務自動化を推進しました。
自動車部品メーカーのデンソーは、生成AI未活用がリスクという経営判断から、全社約3万人を対象にMicrosoft 365 Copilotを導入。JBSのeラーニング動画と研修プログラムによる伴走サポートにより、初期目標85%を大きく超える利用率を実現し、製造現場を含むあらゆる部署で業務変革を推進した。
デンソーは、情報システム部門のボトルネック解決と人材不足への対応として、社員が自ら業務アプリを開発する「市民開発」を推進。JBSの定着サイクルマネジメントサービスを活用し、相談窓口やイベント、コミュニティ運営などを実施した結果、市民開発者の割合が約10%まで拡大し、2030年度までに30%を目指すロードマップの達成に向けて着実に前進している。
横河電機は、オンプレミスのSAP ECC 6.0の物理リソース枯渇とサポート終了という課題を抱えていました。JBSと協働し、複数技術を組み合わせた移行手段を採用することで、ダウンタイム10時間以内・業務影響ゼロでMicrosoft Azureへの移行を実現。その結果、パフォーマンスが大幅に向上し、コスト削減も達成しました。
刃物メーカーのニッケン刃物株式会社は、社内にないスキル・リソースを確保する課題を抱えていました。クラウドソーシング「ランサーズ」を活用して新商品のPR動画を制作することで、クラウドファンディングで目標額を大きく上回る1,600万円の支援獲得に成功しました。
株式会社中村製作所は、営業リソースの不足という課題を抱えていました。ランサーズでフリーランスを活用し営業支援業務を委託することで、毎月15件の新規アポイントを獲得し、売上を1.5倍に成長させました。
有機合成薬品工業は、従来のパターンファイル型アンチウイルスでは検出できないマルウェアやEDR依存による運用負荷が課題だった。Aurora ProtectとAurora Focusを導入することで、未知の脅威検知能力を向上させるとともに、パターンファイル更新作業を廃止し管理コンソール確認のみでの運用を実現した。
貝印株式会社はExcelで管理していた3,700件以上の契約書について、年200～300件の増加に対応できず、グループ会社間での一元管理もできていなかった。MyQuickクラウドを導入することで、検索時間の削減と契約期限管理の自動化を実現し、マネージャー採用1名分相当の人件費削減効果を得た。
製造業A社は3社の人事給与システムを統合する際、複雑な給与計算ルール（社会保険、扶養、各種手当など）の設定が課題だった。SuperStreamの柔軟な設定機能と充実したサポートにより、8ヶ月の短期間で全社統合を実現し、年間テスト対応を含む給与計算業務を大幅に効率化した。
計量器校正業務で、業務系と装置制御系に分離されたネットワーク間のデータ受け渡しが煩雑だった課題に対し、データブリッジを導入。年間約600件の校正業務で紙出力が不要になり、ペーパーレス化とデジタル化を実現しました。
セイコーとエプソンはWebサイト改善における課題を抱えていました。採用サイトのインターンシップエントリー数増加とリード獲得プロセスの効率化を目指し、Ptengineを用いたA/Bテストを実施。インターンシップページの表記変更による30%の遷移率向上とリード獲得ページの改善により、採用数の増加と業務効率化を実現しました。
ホームオートメーションシステムメーカーのHager Groupは、従来のアルミ加工による時間と コストの課題に直面していました。Stratasys Fortus380mc 3Dプリンターを導入し、ツーリング製造を2週間から24時間に短縮、部品重量を50%削減し、18ヶ月でROIを達成しました。
大阪の印刷会社は、従来の水性インキでは色ずれやインキの流れ止まりといった品質課題を抱えていました。LED-UV印刷機「Dry-Gシリーズ」を導入することで、ノンパウダーでの高品質印刷が可能になり、オペレーターの作業負担を軽減しながら印刷物の品質を大幅に向上させることができました。
世界4ヶ国に拠点を持つ自動車部品メーカーは、iOS端末の管理に際して、Macなしでのプロファイル作成やアプリの自動配布・更新ができないという課題を抱えていました。BizMobile Go!を導入することで、Macを購入せずにブラウザベースでiOS端末を完全に管理でき、デバイス設定時間を大幅に短縮しました。
業務用消耗品メーカーが営業部ごとの提案品質のばらつきとユーザー視点での提案不足に直面していた。全社横断の情報共有体制を構築し定例会議と定量的分析を通じて提案力を強化した結果、顧客企業とのLTVが平均178%増加した。
乗用自走式草刈り機製造のオーレック様は、ベテラン依存の属人化と在庫管理不備による誤出荷・繁忙期残業が課題でした。クラウド型WMS「トーマス」を導入することで、残業300時間を削減し、出荷件数を最大1.5倍に増加させました。
全国50超の営業拠点を展開する鉄骨建築資材事業企業が、高い電力基本料金が経営課題だった。AEブレーカーを導入することで、複数営業所の電力契約を最適化し、月間利益を6,999円～8,438円改善、年間83,988円～101,256円の削減を実現した。
商業印刷機の送りドラムにおいて回転ムラによる印刷ズレが課題だった印刷機械製造メーカーに対し、ジェイテクトがベアリング技術を応用したトラクションドライブユニットを導入。遊星ギヤとの比較で回転ムラを80%削減し、印刷品質が格段に向上した。
工場・倉庫・事務所などの建物で屋根裏の高温が課題だった顧客が、金属折板屋根専用遮熱システム「冷えルーフ」を導入。屋根裏温度の大幅な低減により、空調設定温度の引き下げ、空調稼働台数の削減、電気代削減、熱中症ゼロ化などの成果を実現した。
耐久試験で加振された10mm程度の小型パイプの変形やひずみの微細な挙動計測が課題だった。モーションキャプチャカメラ「OptiTrack」と解析ソフトウェア「SKYCOM」を導入することで、最大0.8mmの微細な変位をリアルタイムに解析し、長時間の計測に対応できるようになった。
中央精機株式会社はスチールタイヤの設計・試作・評価に膨大な時間と費用を要していた課題を抱えていました。ASTOMの回転成形シミュレーション技術と知識ベースシステムを導入することで、設計・試作・評価プロセスを大幅に短縮し、試作回数を90%以上削減することに成功しました。
図面管理における承認業務が紙ベースで課題があったウエットマスター株式会社が、Create!Webフロー Cloudを導入。2種類のワークフローにより年間約600時間の工数を削減し、業務効率を大幅に改善した。
7社の経営統合に伴い、各拠点で分散管理されていた業務文書を本社に集約する必要が生じた。同時に過去のNAS故障経験からBCPを意識した遠隔バックアップ体制の構築を要件とし、アイ・オー・データのNASとレプリケーションソフトウェアを導入。設置・設定の簡易性とNarSuS機能による故障防止により、全国14拠点での安定稼働と自動バックアップを実現した。
ホームページを持たず県外への営業ができていなかった集塵機設置業が、検索キーワード最適化によるSEO対策とサイト構築を実施。全国からの問い合わせが増加し、売上の6割がホームページ経由となった。
製造業の株式会社ロキテクノは、オンプレミスのファイルサーバ運用における容量逼迫と運用負荷の課題を抱えていました。AWS Storage GatewayとAmazon S3を組み合わせたハイブリッドクラウド環境を導入することで、運用負荷を約1/10に軽減し、信頼性を向上させるとともに、容量の最適化を実現しました。
データセンター内のIAサーバー数が1.5倍以上に増加し、スペース逼迫や管理の不効率、セキュリティレベルの不統一など複数の課題が発生していた。仮想化技術を用いてサーバーを300台から30台に集約することで、スペース問題の解決、管理コストの削減、セキュリティと バックアップの統一を実現した。
鶴見梱包資材は、環境規制への対応と新しい梱包スタイル確立のため、従来の木枠梱包から段ボール梱包への転換を進める必要がありました。Artios CADとKongsberg XL44を導入することで、段ボール箱の自動設計と効率的な製造が可能になり、木枠梱包で必須だった複雑な加工処理が不要になり、製造時間の短縮と作業の標準化を実現しました。
J-SOX法対応のためIT全般統制を強化する必要があった岡村製作所は、特権ID管理が手作業でありExcel台帳による管理の課題を抱えていた。NTTソフトウェアの特権ID管理ソリューション『iDoperation』のID管理機能とアクセス制御機能を導入することで、監査対応の工数を削減し、2回の監査で指摘事項ゼロを達成した。
プラスチック部品製造業の株式会社根上産業は、新事業の業務用生ゴミ処理機販売において、前のホームページでは相見積もりや資料請求ばかりで販売に結びつかない課題を抱えていました。ピーシー・ブレインによるホームページ刷新により、SEO対策を含めた戦略的な制作を実施。公開後1ヶ月で検索順位が上位に表示され、問い合わせの質が向上し、年間50～60社の新規見込客獲得に成功しました。
スレクラ現創社はLED看板販売サイトの運営にあたり、従来のWEB更新作業の手間と時間がかかる課題を抱えていました。Movable Typeを導入することで、1人で複数ページの更新が可能になり、迅速にコンテンツ更新できるようになったことで、顧客への情報提供が早くなり、見込み客の取り込み機会の増加と顧客満足度の向上を実現しました。
木材用塗料メーカーが、Excelで個別管理されていた製品情報や原材料情報をEXEX生産管理で一元管理することで、経営判断用資料の作成時間を数日から1日に短縮し、データ品質の向上と内部統制の強化を実現しました。
有機溶剤を取り扱う塗料会社が、旅客機メーカーからの低温倉庫・危険物倉庫の設置要望に応えるため、防爆設備を備えた空調管理工事を実施。消防署対応や温度管理（5度以上、25度以下）の要件を満たす設備を導入し、ランニングコスト削減も実現した。
紺士布製品製造のアリエス株式会社は、複数の異なる形式の帳票から手作業でExcelに転記する業務や、オプション加工による工賃計算の誤りなど、帳票作成に膨大な時間を費やしていました。東レACSのXIFORM MAGICを導入することで、帳票の自動生成と情報の一元管理を実現し、入力ミスを削減して業務効率を大幅に改善しました。
NGK株式会社はシステムリプレイスでビズネットの購買管理プラットフォームを導入。システム費用・BPO費用・業務工数を大幅改善し、年間4,500時間の削減を実現しました。
機械商社の第一実業は、デジタル化が進む中で「攻めのDX」による新規事業創出が課題だった。エクサウィザーズのBackcasting Sprintプログラムにおいて、ChatGPTを活用した未来洞察ワークショップを3ヶ月間実施し、2040年のビジョンから逆算した10の事業アイデアを具体的な事業プランとして創出した。
代理店販売がメインで顧客ニーズが把握しづらく、既存顧客だけでは飛躍的成長が見込めなかった株式会社キトーが、ferret Oneを使ったWebサイトのリニューアルを実施。自社で更新しやすいサイト運用により工数を削減しつつ、訪問者数13～15%増加、資料ダウンロード月500件、お問い合わせ月200件の成果を実現。
化学・食品・繊維系メーカーの株式会社新菱は、新規事業立ち上げに向けてWebマーケティングの具体的な手法がわからず、デザイン重視のサイトリニューアルを検討していました。ferret Oneを導入し、データドリブンなマーケティングを実践することで、サイト訪問数が35倍に増加し、従来はゼロだったサイト経由の商談が40件以上に改善。想定外の業界からの問い合わせにより新たな顧客ニーズも発見できました。
業務用厨房機器メーカーの株式会社中西製作所は、従業員680名超への紙・エクセルによるアナログな人事評価管理が煩雑で、評価シート回収に5か月かかることもあった。One人事のシンプルで操作性に優れたシステムを導入することで、導入費用を40%削減し、入力工数を50%削減することに成功した。
日置電機株式会社は、営業部員からのカタログ依頼に対応する本社の在庫管理・梱包・出荷業務が年間300時間を要していました。ラクスル エンタープライズを導入することで、これらの業務をゼロにし、プロモーションデザイン課が海外プロモーション施策に注力できる時間を確保しました。
採用難が続く地域で希少な社員を活躍させるため、生産現場の業務標準化手法をもとにRPAを導入。BizRobo! LiteとデジパスによるRPA化により、導入初年から年1,000時間のリソース創出を達成し、2年以内に社内定型業務工数の3割減を見込んでいる。
金型製造業の株式会社関東製作所は、マーケティング未経験の1人マーケターが海外MAツールの使いにくさから「SATORI」に切り替え。カスタマージャーニーマップに沿ったポップアップ施策とオウンドメディア活用により、年間3件だった新規問い合わせを約1年7ヶ月で350件超へ増加させた。
創業明治40年の印染工場である株式会社水野染工場は、見込み客の把握が不十分で積極的なマーケティング施策を実施できていなかった。SATORIを導入し、メルマガ施策をパートナー企業のサポートを受けながら実施することで、'待ちのスタイル'から'攻めのスタイル'のマーケティングへ転換し、リード件数とお問い合わせ件数が1.5倍に増加した。
自動車部品メーカーのアイシンは、国際物流において計画と実績の進捗管理ができず、属人的な判断に頼っていた課題を抱えていた。Shippioの船舶動態データと自社の在庫データを組み合わせることで、製品単位でのスルー可視化を実現し、2025年度中にグローバル約40拠点への展開を計画している。2030年物流コスト半減という目標の達成に向けて、データドリブンなサプライチェーン構築を推進している。
ゴム製品製造販売業の共和は、輸入業務の属人化とブラックボックス化により事業継続リスクに直面していた。Shippio Cargoを導入し情報のハブを構築することで、通関業者との電話・メールを大幅削減し、担当者不在でも業務が自走する体制を実現した。
建設機械メーカーの前田製作所は、海外販売量増加に伴い営業と貿易業務の兼務が困難になり、業務の属人化と時差によるコミュニケーションロスが課題でした。Shippio Cargoと「Partner Connect」機能を導入することで、貿易書類・動静確認をワンプラットフォームで一元管理し、アメリカ現地法人との連携をスムーズにしました。結果として貿易書類の管理やり取り、動静確認などの作業工数を50%以上削減し、業務の標準化と可視化を実現しました。
木造建築用ビスメーカーのシネジック株式会社は、メールベースの輸入業務管理による情報把握の遅れと、リードタイム分析の工数負担が課題でした。Shippio ForwardingとShippio Cargoを導入することで、本船動静の自動トラッキングと一元化されたプラットフォームを実現し、輸入案件1件あたり約20分の時間削減とリードタイム分析の効率化、コミュニケーションミスの解決を達成しました。
YKK APは、海外売上高倍増を支える国際物流の強化が課題でした。6種類に分かれた発注書式の統一とShippio導入により、これまで1日かかっていた発注集約作業を大幅に削減し、業務の属人化から脱却、ストレスフリーな働き方を実現しました。
株式会社クラレは、紙ベースの業務プロセスや単純反復作業が課題でした。EUD方式でRPAを柔軟に設計・開発し、経理承認の作業時間を75%削減するとともに、チェック漏れ防止とナレッジ共有を実現しました。
株式会社中村製作所は、自社に無いマーケティングスキルやリソースが不足していた。ランサーズのクラウドソーシングを活用してフリーランスを外注することで、リード獲得と営業強化を実現した。その結果、毎月15件の新規アポイントを獲得し、売上が1.5倍に成長した。
ICトレイメーカーがトレイサイズに合った防湿バッグを求めていた。マルアイは厚手構成とジャストサイズ設計でピンホール防止と使いやすさを実現。ディーラー経由のセット販売で採用件数が年々上昇している。
製造業のK社は20台以上のサーバーからのハードウェア障害が頻繁に発生していた。vSphereとNetAppの仮想化技術を導入し、サーバーリソースを集約。ダウンタイムを軽減し、ソフトウェア費用とハードウェア保守費用を削減した。
製造業向け日用品メーカーが展示会の事前予約・日程調整・当日受付業務をシステム化。DirectMailと連携したWeb予約システムにより、受付交換の時間削減と自動的なサーバー増強が可能になり、展示会業務の負担が軽減された。
新規試作で短納期対応が必要な企業が、MAPPREND.に依頼することで図面確認のフィードバックと納期回答を迅速に得られるようになった。
製造メーカーが産業廃棄物処理に多額の費用を費やしていた。山本製造の粉砕処理機グラッシュエースFG-501BWを導入し、廃棄物を高付加価値のリサイクル資源に変換することで、廃棄物処理費の削減と将来のサーキュラーエコノミー実現に貢献した。
オーダーメイドガラス製造企業が、出荷量増加に伴う梱包作業のボトルネックに直面。Just fit BOXを導入し、梱包作業を分業化することで作業効率を向上させ、出荷件数と売上げを増加させた。
JFEスチール知多製造所は、現場リーダーの次ステップ育成に課題を抱えていました。異業種交流研修『Team Gemba Workshop』に参加することで、東急電鉄やホンダなどの企業リーダーとの交流を通じて、固定観念を打破し、新たな視点を獲得。昇進後、参加者は全体感を把握したマネジメントを実践できるようになり、人間としての成長を遂げました。
製造工場では出荷前に固まった製品をほぐすため、パレットから手作業でバラして積み直す工程が発生していた。デパレタイザロボット、ほぐし機、パレッタイザロボットを組み合わせた自動化フローを導入することで、手作業を排除し出荷作業の人員を大幅に削減した。
部品製造企業が、購買管理システムにおける承認プロセスの手作業と情報分散に課題を抱えていた。AS/400上に承認フローを組み込み、依頼情報を一元管理することで、発注業務の簡素化と承認状況の可視化を実現した。
多角化する事業領域に対応した人材育成が課題だったサラヤ株式会社。コノジャパンのオーダーメイド研修により、受講生の納得度を高め、研修内容の職場実践につなげています。社内講師の育成にも波及効果があり、人材育成体制が強化されています。
自動車部品メーカーのシナジーグループがマレーシア・イポーに新工場を建設する際、初期段階でゼネコンの見積もりが想定を超えていました。Plus PMがNSC契約による分離発注と、QS（Quantity Surveyor）による出来高支払管理を導入することで、ローカルゼネコンとの適切なコスト管理と価格交渉を実現し、期待以上のコストダウンを達成しました。
軟包材製造のショーエイコーポレーションは、新工場「大阪第二センター」建設時に総合建設会社選定の専門性が不足していた。プラスPMのコンストラクション・マネジメント（CM）サービスを導入し、要求仕様の整理、適切な総合建設会社の選定、工事段階でのコストダウン施工管理を実現。その結果、プラスPMへの依頼費用が建設コスト削減で相殺され、実質ゼロ円で高品質な「営業力のある工場」が完成した。
東証プライム上場のBtoBメーカーである高周波熱錬は、認知度不足により機械系・電気系学生からのエントリーが少ないという課題を抱えていました。ダイレクトリクルーティングサービス「LabBase就職」を導入し、研究内容ベースでピンポイントにアプローチすることで、「本当に心から来てほしい」と思える優秀な理系人材との出会いを実現しました。
山一電機は、幹部候補となるハイレベルな理系人材が見つからず、採用の質を高めたいという課題を抱えていました。研究内容ベースで学生を検索できるダイレクトリクルーティングサービス「LabBase就職」を導入し、3年間で12名の内定と10名の入社を実現。入社後のミスマッチが少なく、定着率が高い採用が実現しています。
電気錠などのソフトウェア搭載製品において、ユーザーの想定外の使い方による不具合が懸念されていた。EGテスティングサービスの第三者検証サービスを導入し、社内チェックでは発見できない操作パターンを徹底的にテスト。社内テスト工数が削減され、ソフトウェア開発に充てる時間が増加し、製品品質が大きく向上した。
カシオ計算機は多機能腕時計の開発における仕様テスト業務の複雑化と人的リソース不足が課題だった。EGテスティングサービスのテスト計画・設計支援とテスト・検証サービスを導入し、テスト業務を一元化。開発エンジニアも参画させることで、仕様設計業務に集中できるようになり、年間開発機種数の増加と商品クオリティアップを実現した。
東芝デベロップメントエンジニアリングは、プリント基板設計の指示や修正履歴をメール・Excelで分散管理していたため、情報検索に手間がかかっていた。Balusを導入して設計・開発プロセスと紐づけた一元管理を実現し、管理工数の削減と案件振り返りの効率化、チームの知見蓄積を目指している。
電子機器メーカーの株式会社マトリックスは、設計開発プロセスにおける課題や認識のズレを抱えていました。レヴィのシステミングフレームワークを活用した1DAYワークショップを実施し、プロセス・コンテキスト・課題を可視化することで、より本質的な課題の抽出と組織内での共有が実現されました。
三洋テクノソリューションズ鳥取は、複雑化する組み込みシステム設計において、開発メンバー間の認識の分断が課題であった。対話型のシステム設計ワークショップをオンラインで実施し、「分断の解消」という視点を獲得させることで、仕様の共有化と後工程での手戻り防止を実現した。
半導体検査装置向け除振装置メーカーの明立精機は、競合との差別化のため振動環境のモニタリング機能をアクティブ除振台に付加する必要があった。異なる専門性を持つエンジニアの知見統合とアーキテクチャ見直しが課題であり、システムモデリングツール「Balus」を活用して専門家間の対話を実践することで、仕様を明確化し製品化に成功した。
UBE株式会社のみらい技術研究所は、研究テーマ設計やマーケティング、組織内のノウハウ共有において、思考が「モヤモヤ」した状態にあった。構造化ツール「Balus」を導入し、複雑な課題を分解・可視化することで、チーム内のアイデア質が向上し、従来できなかった研究課題の達成が実現した。
オーディオテクニカは、基幹システム導入プロジェクトで複雑なシステム仕様の理解が課題だったが、構造化ツール「Balus」を導入して議事録と要求仕様をモデリング。色分けによる可視化と効率的な情報共有により、ベンダーとの認識の一致が深まり、その後設計業務やメンバーマネジメントにも展開した。
自動車部品メーカーの住友電装は、Excel帳票による煩雑なプロセス管理とファイル破損・誤記の課題を抱えていました。Redmineと、そのプラグインであるLychee Redmineを導入し、ガントチャート、予実管理、トレーサビリティ管理を一元化することで、業務効率化、情報共有の正確性向上、EVM工数集計の自動化を実現しました。
自動滴定装置メーカーの平沼産業株式会社は、幹部層が数字に弱く総務・経理の方針に依存していた課題を抱えていました。マネジメントゲーム（MG研修）を幹部と将来の幹部候補に導入することで、経営全体の流れと利益を軸とした思考を習得。実施から約1年で、幹部自身が数字から方針を考える戦略的・長期的な計画立案へと変化しました。
モリワキエンジニアリング様は、バイクレースの国際ルール（サイズ、吸水量、厚み等）に対応し、かつ耐油性に優れたマットを必要としていました。クリーンテックス・ジャパンは、NBR採用の高性能オリジナルマットを提供し、国際レースで利用可能で、ブランド訴求にもつながるマットの導入を実現しました。
約10万人のポーラレディを支える訪問販売基幹システムにおいて、月次帳票の紙配送と営業所PCでのローカル印刷が課題だった。SVF/RDEとOpenBOSTを導入し、本社から営業所へのオンライン帳票配信とセキュリティ確保を実現。紙媒体配送の廃止によるコスト削減と営業所のスピーディな処理を達成した。
イタビアーエ株式会社は、自社開発の製造システム「DREAM-PACK」に大量の顧客情報を保有していたため、サイバー攻撃による情報漏洩リスクに直面していました。SHIFTの支援により、第三者の目線で脆弱性を可視化し、セキュリティ対策を強化することで、社会的信頼の確保と事業継続性を実現しました。
セイコーエプソンは、グローバル各地の販売会社から分散していたドライバー配信を一元化する際、日本からの配信による速度低下とサーバ負荷に課題を抱えていました。Akamaiを導入することで、世界中のエッジサーバを活用した高速配信とピークトラフィック対応を実現し、運用の精度向上と費用削減を達成しました。
工作機械メーカーのスギノマシンは、複数事業部が顧客情報を横断的に把握できず、クロスセル機会を見逃していた。kintoneとユーソナー（LBC）を連携し、拠点単位で顧客情報を一元管理することで、事業部をまたいだ接点の見える化とプレマーケティングの仕組みを実現した。
第一工業製薬株式会社は、従業員のメンタルヘルスと健康経営を課題としていました。気軽に相談できるカウンセリングサービスを導入することで、従業員が心身の健康に関する悩みを相談しやすい環境を整備しました。
JAM島津労働組合は、共働き世帯の増加に伴い育児と仕事の両立が組合員の課題となっていることに気づき、EQ（心の知能指数）を活用した3回のワークショップを実施しました。オンラインセミナー、親子参加型、座談会など目的別に設計されたプログラムを通じて、組合員同士の悩み共有とコミュニティ形成につながり、職場でのコミュニケーション向上につながりました。
全国多拠点での休職者管理が属人的で情報が断絶していた日産自動車が、休職者管理・支援システム「HARMONY」を2023年11月に導入。拠点ごとの管理を全社的に標準化し、書類手続きのスピード化と関係者間の情報共有を実現することで、事務負担を削減し、休職者の不安を大幅に軽減した。
大阪日野自動車は、昔ながいの制度から脱却し現代の働き方に対応した人事改革を推進していた。公的保障と個人の備えの隙間を埋める「社助」の必要性から、団体長期障害所得補償保険（GLTD）を導入し、社員が病気やケガで長期間働けなくなった場合のセーフティネットを構築。導入後、若い社員から安心感を得られたとの評価を受け、社員のライフプラン検討の契機となった。
豊田鉄工株式会社は、過去にケガで長期休職した従業員が退職を余儀なくされた経験から、労災保険だけでは生活を支えきれない課題に直面していました。全社的な人事制度改革の一環として、独立した一般社団法人による運営体制を整備し、GLTD（団体長期障害所得補償保険）制度「ロングサポート65」を導入。従業員が安心して治療に専念できる環境を提供するとともに、任意上乗せの仕組みを通じて従業員の自律性と金融リテラシー向上を促進しています。
創業55年の自動車整備・鈑金工場が、ハイブリッドカー時代の生き残りと業務効率化の課題を抱えていた。MOTORJIMを20年間活用し、複数回のバージョンアップを重ねることで、限られた人員でも効率的な経営を実現している。
スポーツカー専門の鈑金工場である田中オートサービスは、全国から集中する問い合わせや予約、複雑な修理履歴の管理に課題を抱えていました。ベースシステムのMOTORJIMを先代から導入し、顧客管理・カルテ管理、修理履歴の明確な記録により、事故修理時の責任範囲の把握と請求書管理を効率化しています。
被覆銅管製造工場で繁忙期に1日300ケースの重い製品（30kg）をパレットに積む作業があり、人手不足と重労働が課題でした。産業ロボットはコストと季節変動の理由で非現実的だったため、ヒューマンアシスト製品「パワフルアーム」を導入。作業負担が軽減され、性別や体力に関係なく誰でも対応できる環境を実現しました。
毎週の新製品発売に対応するため、サイト更新作業と代理店管理を外部委託していたロッテが、Connecty CMS on Demandを導入。社内デジタル推進チームによる内製化と自社サーバーからクラウドへの移行により、サイト運用に伴う年間トータル費用を大幅削減した。
産業用光源メーカーのウシオ電機は、顧客情報の散在と営業リソースの効率化が課題でした。Connecty CMS on Demandを導入し、会員機能を備えたサイトリニューアルと顧客データベース連動を実施。顧客カテゴリー別の情報提供と検索機能改善により、セールスアクション（問い合わせ・資料請求）の引き上げを実現しました。
ポッカサッポロフード＆ビバレッジは、10年以上CMSoDを運用する中で蓄積された知見を活かし、ユーザー主導の情報設計へ進化させるとともに、デザイン刷新とUI最適化を実施。リニューアルにより平均滞在時間や直帰率が改善し、ECサイトへのシームレスな導線確保など実利につながる成果が生まれた。
株式会社ロッテは、頻繁なサイト更新と外部委託による高い運用管理コストが課題だった。「Connecty CMS on Demand」を導入して社内デジタル推進チームを設置し、サイト運営を内製化するとともに、自社サーバーからクラウドへ移行することで、サイト運用に伴う年間トータル費用の大幅なコストダウンを実現した。
室町時代から続く西川株式会社は、季節ごとの商品改廃が多く、コーポレートサイトの更新管理が煩雑という課題を抱えていました。Connecty CMS on Demandを導入し、大量の情報をデータベースで一元管理することで、管理工数の削減とガバナンス整備を実現。同時にサイトのフルリニューアルで企業ブランドの付加価値向上も達成しました。
世界各国の子会社ごとに異なるWebコンテンツ管理が課題だった寺岡精工。クラウドCMS「Connecty CMS on Demand」を導入し、グローバル11カ国・9言語・グループ10社のサイトを統合管理。運用工数の削減とWebガバナンスの強化を実現した。
自動車内装品メーカーのテイ・エス テック様は、コンテンツの不足と情報更新の不便さという課題を抱えていました。CMSoD（Connecty CMS on Demand）を導入し、ブランディングツールとしてのサイト設計を行うとともに、IRツール連携とローカライズAIで多言語対応を実現しました。
楽器メーカーの星野楽器は、CMSが未導入でリニューアル前はリソース不足と情報管理の煩雑さに直面していました。CMSoD導入とWCAG 2.2 AA基準対応により、600以上の製品情報の一括登録が可能になり、100ヶ国以上での販売に対応した世界基準のWebサイトを実現しました。
創業100年超の文具メーカー・マルマン株式会社は、複雑な製品分類による検索困難性と低い回遊性、SEO流入不足という課題を抱えていました。Connecty CMS on Demandへのリプレースにより、「書く」「描く」「学ぶ」「働く」の4シーン分類やSEO対策を強化し、潜在顧客との接点を拡大しました。
生理用品・紙おむつメーカーのユニ・チャームは15年以上運用してきたWebデータベースのサポート終了に伴い、利用人数課金による大幅なコスト増の課題を抱えていた。Pleasanter on AWSへ移行することで、ログイン前ユーザー利用機能を引き継ぎながら低コスト化を実現。移行後は業務支障なく、ユーザーからの問い合わせも発生せず安定稼働している。
ホーチキ株式会社は、長年利用していたグループウェア製品の機能不足とTeamsとの連携不可が課題だった。サイボウズのクラウド版GaroonとCROSSLink 365 Teams連携を導入し、スケジュール登録の二重手間を廃止。社内情報検索の利便性と生産性が向上した。
トヨタ自動車は人口減少に伴う労働力不足と工場内物流の効率化課題に対応するため、ギークプラス製搬送型AMRを複数工場に導入。入庫からピッキング、加工エリアまでの工程間搬送を無人化し、省人化と生産性向上、職場安全性の向上を実現しました。
海に近い工場で、人と自転車の両方が通過できるセキュリティゲートが必要という課題に対し、屋外型フラッパーゲート（WRG）を29通路に導入。自動で自転車モードに切り替わるシステムにより、目視確認に必要だった複数の警備員を削減でき、同時に不正侵入の抑止効果も得られた。
重要度の高い施設で、屋外に設置可能で開閉スピードの速いセキュリティゲートが必要だった。スライド式セキュリティゲート（SSG）を6通路に導入することで、常時監視していた警備員を削減し、高い抑止力で不正侵入を防止した。
日立製作所総合教育センタは、グローバル競争に対応できる技術人材育成が課題だった。ラーニング・ツリーの中・上級IT研修（年間約70回）やビジネスアナリスト養成コースなどを導入し、実務的で理論的な学習機会を提供。年間約7000人が受講する300種類以上の研修プログラムの一部を担い、イノベーション力を持つグローバル人材の育成に貢献している。
中英電機の室外機製造ラインでは、新冷媒R32の採用に伴う複雑な混流生産の管理が課題だった。RFID技術を活用した自動管理システムSA1-Ⅲを導入し、製品1台1台に電子タグを貼付して機種ごとの管理に変更。これにより作業員のミスを防止し、品質保証の精度を向上させた。
ニチバン様のロングセラー商品「セロテープ」について、若い世代への認知向上が課題でした。既存のテキストコンテンツを動画化し、ブランドサイトを構築することで、子どもから大人まで楽しく学べるコンテンツを実現し、セロテープブランドのイメージアップに貢献しました。
放電加工機の無人加工を確実にするため、従来は社員が2時間ごとに工場を巡回して稼働状況を確認していた。遠隔監視サービス「iQ Care Remote4U」とスマートパネルを導入し、クラウドでリアルタイム監視できるようにした。その結果、夜間の工場巡回が不要になり、社員の精神的・身体的負担が軽減され、適切な電源管理による相当なコスト削減効果も得られた。
新型コロナウイルス対策で外部との接触を避ける必要があった放電加工機のメンテナンスにおいて、遠隔診断サービスiQ Care Remote4Uを活用。コールセンターから機械のI/O確認やパラメータ確認、遠隔データ入力を行い、外部接触なしに復旧対応が可能になった。
精密機械加工企業が放電加工機の稼働状況を可視化できず、加工計画が立てにくく、トラブル時の対応が困難だった。リモートサービス「iQ Care Remote4U」を導入し、自動配信レポートで稼働データと加工コストを一元管理し、リモート診断で機械トラブルを迅速に解決することで、生産効率向上とコスト削減を達成した。
特定化学物質規制への対応で溶接ヒュームの適切な測定・報告が課題だった製造業が、中堅企業向けの測定機器と検査キット、報告書作成サービスを一括導入。安全管理者の負担軽減と法令遵守を実現し、従業員の健康管理体制も強化された。
精密機械製造工場では、歩道での車両と歩行者の接触事故リスクが課題であった。同社は車両検知センサーシステムを導入し、歩道への車両進入を防止することで、安全性を確保した。
センサー自動開閉により、荷物積み下ろし時にシャッター開放状態になり、作業中断や空調ロスが発生していた。OAM-EXPLORER JとLINK-BT2を導入し、フォークリフト乗車のままボタン操作でシャッター開閉を制御することで、作業中断を解消し、安全性と効率性を向上させた。
大手製造企業の工場では、夜間警備員が暗い構内で足元が見えず不安を抱えていた。同社はソーラー式センサーライト（LS-11）を構内の複数箇所に設置することで、電源工事が不要かつ長期間運用でき、警備員が安心して巡回できる環境を実現した。
パレルの稼働状況と停電の発生を監視できず、問題への対応が遅れていた課題に対し、オプテックスのIoT無線ユニットを通信機器に採用。パレルの稼働状態や停電をリアルタイム監視でき、メール通知により管理者は迅速に現場対応できるようになった。
製造ラインから排出される廃液に含まれる懸浮物質（SS）が混入したまま処理されており、引火価格が高くなっていた。PF10ASの分離装置を導入してSSを除去し、廃液のみを処理することで引火価格を低下させた。人件費負担の軽減も実現した。
ブリヂストンはタイヤ開発における官能評価の定量化が困難であることが課題だった。ヒューマンサイエンスのアノテーション業務支援サービスで大量のデータを教師データ化し、これまで人手で対応していた解析が自動化され、開発効率が大きく向上した。
ブリヂストン様は人事・給与システム刷新に伴い、機能単位の説明が中心で現場活用に課題があったExcelマニュアルと、各拠点の独自資料による属人化を抱えていました。ヒューマンサイエンスは業務フローに対応した実用的なマニュアルを制作。現場に受け入れられ、マニュアル維持管理の社内体制が整備され、マニュアルを育てていく文化が定着しました。
ダイキン工業は設備CAD「FILDER SiX」のマニュアルがPDF形式で属人化し、ユーザーの実際の利用状況が見えていませんでした。ヒューマンサイエンスの伴走型支援により、840ページ以上のPDFをHTML形式のWebマニュアルに再構築し、アクセスログ・検索キーワード分析を導入。結果として属人化を解消し、データドリブンな改善が可能になりました。
デンソー様の地域情報配信システム『ライフビジョン』では、高齢ユーザーからの初歩的な操作に関する問合せが多く寄せられていました。ヒューマンサイエンスは、製品機能よりもタブレット基本操作の習熟と情報量の最適化を優先したマニュアル制作を実施。見やすく分かりやすいマニュアルにより、ユーザーの課題改善と問合せ削減に貢献しました。
eve autonomy社では、複数担当者によるマニュアル作成で粒度や用語がばらつき、品質維持が課題でした。ヒューマンサイエンスが現状分析、お手本マニュアルの改善、マニュアル作成ガイドラインの策定を行い、helpdogでのクラウド化を実現。社内マニュアル担当者の「わかりやすいマニュアルづくり」への意識が変わり、持続的にマニュアルを作成・運用する仕組みが構築されました。
駆動系部品メーカーのエクセディ様は、国内外拠点での言葉のバリアフリー実現に向け、ExcelやPDFをそのまま翻訳できるツールを求めていました。AI自動翻訳ソフト「MTrans Team」を導入することで、レイアウトを保持したままのファイル翻訳を実現し、全社で幅広く活用が進みました。
原薬メーカーが海外拠点での原薬製造に際し、日本のGMP文書を英訳する必要があった。ヒューマンサイエンスの医療翻訳サービスを活用し、専門知識を持つ翻訳者による高品質な翻訳と効率的なスケジュール管理により、海外製造拠点でのGMP構築に具体的な道筋を立てることができた。
IHI様は、設計者視点で書かれた複数の散在したマニュアルと海外マニュアルの同期課題を抱えていました。ヒューマンサイエンスのコンサルティングにより、既存マニュアルの評価・分析を実施し、ターゲットユーザー視点での構成見直しと文章表現の最適化を行いました。結果として、マニュアルの可読性が大幅に向上し、海外展開への土台となる品質を実現できました。
海外売上比率が高い樹脂機械事業部では、契約書や仕様書などの翻訳業務に多くのリソースが費やされ、また無料ツール利用によるセキュリティリスクを抱えていました。AI自動翻訳ソフト「MTrans Team」を導入することで、翻訳業務の効率化と用語の統一、セキュリティ対策を同時に実現しました。
全世界販売製品を扱う電機メーカーは、FAQやWebマニュアルの多言語翻訳におけるリードタイムとコスト削減が課題でした。機械翻訳コンサルティングサービスを活用し、英文品質改善、エンジン評価、品質基準設定などを実施することで、Webマニュアルの25言語機械翻訳導入を実現しました。
半導体製造装置メーカーの株式会社KOKUSAI ELECTRICは、グループ全体のガバナンス統一に伴う規程文書の大量英訳と、技術・知財部門での技術資料翻訳ニーズに直面していた。AI自動翻訳ソフト「MTrans Team」を導入することで、専門分野での翻訳精度を確保しながら、外部翻訳委託量を削減し、翻訳にかかる時間とコストを大幅に削減した。
ライカ マイクロシステムズは、顕微鏡の機能紹介や活用事例をブログで発信する際、散在する資料の整理や記事作成に時間がかかり、社内リソースも不足していました。ヒューマンサイエンスが製品機能を分かりやすくまとめたテンプレート化した記事作成プロセスを構築することで、社内稼働を抑えながら定期的な情報発信が実現できました。
工作機械メーカーは、マニュアル作成の内製による本来業務の圧迫と品質向上の課題を抱えていました。マニュアル作成専門のライターを常駐派遣し、執筆から翻訳コーディネートまでワンストップで一括管理するとともに、現状分析に基づいた全面的なマニュアル改善を実施しました。その結果、担当者が本来業務に集中でき、マニュアルの品質・高級感が向上しました。
三菱重工業は、火力発電制御装置DIASYSの技術者向けマニュアルについて、ボリュームが大きく情報が探しにくい、表現が統一されていないといった課題を抱えていました。ヒューマンサイエンスによるマニュアル評価、ユーザーアンケート、制作セミナー、テンプレート・ガイドライン整備、分冊化を実施し、分かりやすさと検索性を大幅改善、マニュアルメンテナンスのコストダウンを実現しました。
日本板硝子は、モバイルリアルタイムPCR装置「PicoGene®」の正式販売に向けて、ユーザー向けの正規マニュアルが必要でした。ヒューマンサイエンスが、PCR装置経験者のライターと短納期対応により、ユーザーズマニュアル（85ページ）とクイックスタートマニュアルを制作。多言語展開を考慮した分かりやすいマニュアルが完成し、製品リリースを支援しました。
ルネサスエレクトロニクスは、半導体製品のユーザーズマニュアル編集にDITA（構造化ドキュメント国際標準規格）を導入していたが、社内リソースだけでは対応しきれていなかった。ヒューマンサイエンスがCCMS直接対応による編集体制を構築し、従来の抽出→編集依頼→再インポートという中間工程を削減することで、社内負荷を大幅に軽減した。
住友重機械工業は、共通基盤プラットフォーム「SHICuTe」の開発に向け、機械学習用データの意味づけ（アノテーション）が必須となっていた。社内での一人作業では速度が不足し、品質管理やトレーニング体制の構築も困難だったため、ヒューマンサイエンスのアノテーションサービスを導入。定義の見直しやアノテータ間のばらつき調整などの支援により、スムーズで信頼性の高いデータセット構築を実現した。
産業ガスメーカーの日本酸素は、導入済みの機械翻訳システムが翻訳品質の悪さと処理速度の遅さから活用されていない課題を抱えていました。AI自動翻訳ソフト「MTrans Team」に切り替えることで、翻訳精度の向上と利用率の拡大を実現し、英語コミュニケーションの基盤を構築するとともに、翻訳システム利用料のコストも削減しました。
ステンレス製魔法瓶メーカーが、訪日外国人・在日外国人の増加に対応するため、日本語のみの取扱説明書を英語・中国語（簡体字）に多言語化。翻訳とDTPの両対応、翻訳メモリの活用により、効率的な多言語展開と将来の拡張性を実現した。
横河電機様は、自社内製マニュアルのスキルアップを客観的に検証し、トピック指向ライティングの徹底を課題としていました。ヒューマンサイエンスは既存マニュアルの評価・分析を実施し、その結果をもとにライター向けトレーニングを2回開催することで、問題点の明確化と改善方法の共有を実現しました。
横河電機は年間数百万文字の大量翻訳業務において社内翻訳者の負荷軽減が課題だった。MTrans for Tradosを導入し、Tradosとの連携により翻訳プロセスを効率化。従来は納期達成が難しかった厳しい期限の翻訳タスクが可能になり、翻訳者のプレッシャーが軽減された。
関東本社の営業拠点として大阪に位置するレンタルオフィスを活用。出張が多く連絡が付きにくい課題に対して、セクレタリーサービスでFAX受信を工場へ転送する仕組みを構築。受注業務がスムーズになり、連絡漏れなく安心して業務を遂行できるようになった。
日本特殊陶業が新オフィス棟N-FORESTで、ハイブリッドワークに対応するWeb会議対応の会議室を構築する際、設定変更による音声トラブルが課題だった。主電源スイッチのみで全機器が稼働し、利用者が設定変更できない仕組みを導入し、管理負担を大幅に削減、トラブル対応がゼロになった。
従業員25名の建築内装材製造企業が、厚生年金基金の解散に伴い他社では加入者数の制限で断られた企業型確定拠出年金の導入を検討していた。SBI証券のダイレクト401kプランを導入することで、人数制限なく制度設計でき、担当者の丁寧なサポートにより入退職時の手続きや基金解散後の移換手続きなどもスムーズに運営できるようになった。
オーディオテクニカは、交通費精算における手作業での経路チェックや定期区間控除確認、複数拠点での業務分散に課題を抱えていました。経費精算システム「経費BANK」を導入し、「駅すぱあと」連携による自動控除と承認のデジタル化により、経費精算業務を本社に集約でき、他拠点の総務が経理事務作業から完全に解放されました。
事業拡大による増員でスペース不足に直面していた味の素ファインテクノが、フリーアドレス化とABW導入、さらに「共創エリア」の構築により、部門を超えたコミュニケーション活性化と生産性向上を実現。オフィスリニューアルを通じてイノベーション創出の基盤を整備した。
株式会社アイシン様は老朽化した安城工場を新築移転するにあたり、部門間のコミュニケーション不足と固定的な働き方が課題でした。フリーアドレス・ABWを導入し、多様な打ち合わせスペースやリラックスエリアを整備することで、他部署との自然な交流が日常化し、生き生きとした職場環境を実現。日経ニューオフィス賞「中部ニューオフィス推進賞」を受賞しました。
化学メーカーのダイセル様は、イノベーション創出のため播磨工場に新設オフィス「Innovation Center Harima」を建設しました。内田洋行は、グラデーションゾーニングやD字型通路などのレイアウト設計、プレゼンボイドなどのICT導入により、部門を超えたコミュニケーションと偶発的な出会いが生まれる環境を実現。結果として第36回日経ニューオフィス賞「近畿ニューオフィス推進賞」を受賞しました。
カーエレクトロニクスメーカーのデンソーテン様は、コロナ禍によるテレワーク浸透で「出社の意義」が薄れ、既存の固定席オフィスで集中しにくく、コミュニケーション不足が課題でした。内田洋行がABW（アクティビティ・ベースド・ワーキング）を導入し、フリーアドレス化、多彩なコラボレーション・集中ブースを整備することで、従業員から『生産性向上』『交流機会の増加』『気分転換効果』などの定性的な高評価を得ました。
フジテック様はパンフレットだけでは伝わらない会社・製品情報の課題を抱えていました。エントランスに大型ガラススクリーンとリアプロジェクションフィルムを導入し、映像によるプレゼンテーションを実現。工場見学への期待と理解が深まり、グローバル企業に相応しいスマートな案内が可能になりました。
富士通ゼネラルは、オンライン・オフラインでのコミュニケーションにおいてブランドイメージの統一が困難で、配信前後に機材セットアップに時間を要するという課題を抱えていました。内田洋行は、使われていなかった会議室を内装デザイン、家具、AV・ICT機器を含めてまるごとリノベーションし、「Communication Studio」として再構築しました。グループとして一貫したメッセージを世界に発信できる情報発信拠点が実現されました。
古河電気工業は本社移転に際し、テレワーク前提の働き方への急速なシフトに対応するため、内田洋行と共にAV・ICT環境を構築した。「場」やシーンに応じた最適なICT機器の配置と、タブレット操作で簡単に制御できるシステムにより、リアルとオンラインが一体感を持てるコミュニケーション環境を実現した。
電気計測器メーカーの日置電機は、ショールームのエントランスコーナーに情報更新しやすいデジタルサイネージを導入。単なる施設紹介ではなく、企業の社風や社会貢献活動など「人の心に響く」コンテンツを制作することで、社員のコミュニケーション活性化と顧客への情報発信を実現した。
マックス株式会社は、1981年竣工の築40年超の本社ビル全体（約3,300㎡）をリノベーションし、島型座席配置からABW（Activity Based Working）とフリーアドレスを導入。業務継続しながら約3年間かけて実施し、組織編成時のスペース制約を解消し、フロアや部署を超えたコミュニケーションを推進した。
パナソニック株式会社ライフソリューションズ社の技術本部は、イノベーティブな働き方を実現するため、固定席から脱却し「ワイガヤ」をキーワードにオフィス改革を実施。多様な働く場の創造とクイックミーティングスペースの配置により、衆知を集め、コミュニケーションが活性化したオフィスを構築し、日経ニューオフィス賞を受賞。
株式会社タツノは本社移転に際し、固定席レイアウトによる部門間コミュニケーション不足と組織の活性化が課題でした。フリーアドレスの採用、リフレッシュスペースの配置、多目的スペース「Living『間』」の設置など、内田洋行のワークプレイス設計・構築支援を通じて、偶発的なコミュニケーションが増加し、失敗を恐れずチャレンジする組織風土への転換を実現しました。
音響機器メーカーのTOA株式会社は、コロナ禍による社内コミュニケーション不足とオフィス環境の課題に直面していました。本格リノベーション前に、内田洋行のTrendRentを活用してABW対応のフロア一部をレンタルで試験導入し、トレンド感のある什器と大胆なレイアウトにより、社員から「声がかけやすくなった」との声が上がり、新しいオフィス什器の導入が働きやすさにつながることを実感しました。
ヤンマー株式会社は、創業100周年を機に本社移転を計画。働き方変革の課題に対し、内田洋行グループが3ヶ月間で5回のワークショップを実施し、257の具体的施策を抽出。社員の想いが具現化された新本社オフィスとなり、日経ニューオフィス賞を受賞。
JBアドバンスト・テクノロジーは、社内会議で声の大きい数人のみが議論を主導し、半数以上の参加者が受動的という課題を抱えていました。視覚会議を2度実施することで、全員の意見を反映した会社ビジョンの策定に成功し、社員のモチベーション向上と組織の活性化を実現しました。
旭化成エレクトロニクスは、障害管理のExcel依存と情報分散、内部統制対応の業務負荷といった課題を抱えていました。SmartStage ServiceDeskを導入し、インシデント管理からリリース管理までのITサービス管理プロセスを統一・標準化することで、情報の集約化と作業の確実性向上、ベンダー管理の可視化を実現しました。
ゴルフクラブメーカーの株式会社遠藤製作所は、営業担当者が電話・FAX受注業務に時間を取られ営業活動に専念できない課題を抱えていました。Amazon ConnectをSalesforceと連携し、外部受注センターで電話対応を一元化。専門知識なしでも正確に受注対応でき、営業が本来の顧客対応に集中できる体制を整備しました。
3Mジャパングループでは、顧客・案件・個人の管理データが分散し、営業情報が有効活用できていなかった。アルティマブルーの顧客情報管理ソリューションを導入し、20億件超のデータをデジタル化・可視化することで、部門全体での情報共有が可能になり、営業活動の効率化と部門間コミュニケーションの活性化を実現した。
アズビル株式会社は、大規模データ基盤構築における社内知見の不足とプロジェクト立ち上げの手探り状態が課題でした。ビザスクtechで大規模データ基盤構築の経験者をエキスパートとして業務委託し、設計評価とリスク抽出、プロジェクトマネジメント支援を実施。その結果、プロジェクトのスムーズな立ち上げと意思決定スピードの向上、網羅的なリスク管理が実現しました。
富士フイルムビジネスイノベーション株式会社は、新しいマーケティングクラウドプラットフォーム「Revoria Cloud Marketing」の開発にあたり、既存ユーザー層以外の意見を集める必要があった。ビザスクのexpert surveyを活用して、接点がない顧客層から質の高い自由記述コメントを得ることで、製品評価だけでなく、今後の機能検討に資する示唆を獲得できた。
コクヨが新規参入するHR領域で、既存顧客との関係性に左右されない本音の顧客課題を把握したいという課題を抱えていた。ビザスクのインタビューとアンケートを組み合わせて、HR実務者30名超への深掘りヒアリングと総務・ファシリティ部門への調査を実施。その結果、顧客が本当に求めているのは「可視化」ではなく「対話と行動」であることが判明し、サービス訴求軸を「ツール」から「組織変革に向けた対話と行動の実践」へと進化させることができた。
三菱電機は新規ソフトウェア製品開発において、既存顧客だけでなく業界全体の多様な属性の声を集めることが課題だった。ビザスクのexpert surveyとinterviewを活用して20名への調査と深掘りインタビューを実施し、発注者と受注者のコミュニケーション齟齬による「手戻り」という無意識の非効率を発見。これを解決するMemory Techの開発をスタートさせた。
パナソニックは研究開発中のロボットハンド技術について、社外の第三者目線の意見が不足していた。ビザスクのweb展示会でニーズ探索を実施し、60件程度の提案を集め、5人の有識者に個別インタビューも実施。その結果、想定していた食品以外にも育児、医療、エンターテイメント業界など幅広い領域での活用可能性が見えてきた。
金属チタン製錬工場である東邦チタニウムは、築年が混在する130棟以上の建物を抱え、どの施設から耐震対策すべきか判断できない課題を抱えていた。地震リスク評価コンサルティングサービスにより、3パターンの地震シナリオに基づいて全棟を評価し、経営的・戦略的な投資判断を支える根拠を得た。これにより憶測による対応から根拠に基づいた補強計画策定へと転換できた。
インテリア資材メーカーの東リ株式会社は、60棟以上の建物を保有する中で、どの施設から地震対策に着手すべきか見当がつかない状況にあった。構造計画研究所のコンサルティングにより、全建物を定量的に評価し優先度を決定。その後、シミュレーションを活用しながら3棟の伊丹工場と1棟の厚木工場の耐震補強工事を実施し、BCP強化に大きく貢献した。
トヨタ紡織は旧耐震基準の工場が多く残る中、BCPを視点にした地震対策の必要性を認識していました。構造計画研究所の制震補強とシミュレーション技術を導入することで、経営陣への効果説明と投資判断が迅速に進み、複数回の揺れへの対応が可能になりました。
ぬいぐるみ製作工場の立ち上げにあたり、生地ロール保管時の人力作業負担と安全面が課題だった。バーラック（ピッカー500）を導入し、生地を吊るして立体保管することで、限られたスペースを効率活用しながら、探す時間短縮と安全な取り出し作業を実現した。
薄板状ゴム素材の取扱い量が増加し、保管スペースと工程別管理の強化が課題だった。ピッカー750を同仕様で追加導入し、現場に合わせたレイアウト最適化を実施。計画以上の導入台数確保により、在庫量の急増にも柔軟に対応できる体制を整備した。
自動車部品メーカーである愛知皮革工業は、自動車産業サイバーセキュリティガイドラインへの準拠が求められていたが、従来のオンプレミス型製品では拠点ごとのPC管理やログ管理が不十分だった。「AssetView Cloud+」を導入し、PCの操作ログに加えメール送信ログも一元取得できるクラウドベースの情報セキュリティ対策を実現した。
三菱電機ビルテクノサービスは、昇降機リニューアル受注を倍増させるため、営業・設計・製作・施工で縦割りだった業務プロセスを一元管理できるシステムが必要だった。intra-mart Accel Platformを導入し、複数システムに分散していた情報を統合。商談から施工までのプロセスを見える化し、現場の効率化と営業意思決定の高速化を実現した。
重電機器メーカーの明電舎は、約2,000社のサプライヤとの部品調達業務が紙依存（郵送3日以上）で属人化していた。intra-mart上にサプライヤポータルを構築し、設計図面等をペーパーレス化して外部とのやりとりを一元化することで、スピード・精度・透明性を向上させた。
川崎重工業プラント・環境カンパニーは、複数の単独システムで構成された製造手配・調達業務が夜間バッチ処理により最低1日要する課題を抱えていた。intra-martを開発基盤として採用し、統合システム「AICS」を構築することで、リアルタイム処理を実現し業務を効率化。さらに図面・文書管理システムも同一プラットフォームに統合した。
13年運用してきたオンプレミスのSFAシステムの老朽化と、コロナ禍での在宅勤務における情報共有不足が課題だったニシヤマ。intra-mart DPS for Salesのクラウドサービス「Accel-Mart Plus」を導入し、スマートフォン対応によって営業活動の可視化、名刺情報の一元管理、基幹系システムとの自動連携を実現。運用負荷も大幅に削減された。
東洋鋼鈑は、10年利用を続けたintra-martをバージョンアップし、ローコード/ノーコード開発機能を導入。RPAやチャットボットとの連携により定型業務の自動化を進め、情報システム部の問い合わせ対応負担を軽減させた。
帝人エンジニアリングは、ERP導入時に業務とシステム機能のギャップに直面し、既存パッケージでは要件を満たせないという課題を抱えていた。拡張性と自由度に優れたintra-martをプラットフォームに、プロジェクト管理システム「T-PMS」を開発。業務プロセスの可視化・デジタル化により、プロジェクト管理の属人化を解消し、継続的な業務品質向上の基盤を構築した。
大日本除虫菊株式会社は、30年稼働の汎用機では実現困難な複雑なシステム構築ニーズと開発工数増加という課題を抱えていました。ローコード開発プラットフォーム「intra-mart®」を導入することで、従来のシステム構築期間を大幅に短縮し、各システムを連携させるハブとしての役割を実現しました。
化学メーカーの日本触媒は、SAP ECC の標準サポート終了に伴い S/4HANA への移行を決定。新基幹システムに合わせてERP フロントシステムを intra-mart に刷新し、ワークフロー承認機能の強化と経費・旅費精算の利便性向上を実現。スクラッチとローコード開発の両輪により、自社仕様に合わせてスピーディに構築した。
三菱マテリアルは、従来紙で出力・押印・回覧していた経理伝票の承認フローをアナログから脱却できず、印刷コストや出社の必要性、伝票紛失リスクを抱えていた。ローコード開発プラットフォーム「intra-mart」を導入し、月間14万件の申請・承認を全面的にペーパーレス化。ワークフロー基盤として業務の効率化・自動化を実現した。
舶用エンジンメーカーの日立造船マリンエンジンは、稼働30年近くになったアフターサービス向け部品販売管理システムの老朽化により、事業環境の変化への対応が困難になっていた。intra-mart®をシステム基盤として採用し、部品販売管理システムをモダナイズ。グループのガバナンス対応と内部統制の強化を実現した。
横河電機は、EOS を迎えるVMware ベースのオンプレミス仮想サーバー環境の老朽化と、グローバル展開に対応したシステムの最適化が課題だった。JBSの支援のもと、330台以上のサーバーをMicrosoft Azureへ移行・再構築し、アセスメントから実装まで約2年で完遂。スケーラビリティ、可用性の向上、運用負荷の軽減を全社的に実現した。
本田技研工業はカーシェアリング事業「EveryGo」のリニューアルにあたり、従来のウォーターフォール型開発では事業変化への対応が難しく、システムが硬直化するリスクを抱えていた。JBSによるアジャイル型開発アプローチとAzureクラウドプラットフォームを採用することで、事業部門と開発チームが一体となり、利用動向に基づいた機能変更・追加に迅速に対応できる拡張性の高いサービスプラットフォームを実現した。
親会社から分社化したDGSHAPEは、親会社のシステムに依存していた営業・サポート業務を、Microsoft Dynamics 365に移行。アナログな業務フロー（紙の契約書郵送、フィールドサービスでのプリント署名）をデジタル化し、1000社以上の取引先とのリアルタイム連携を実現した。
シールドマシン事業の新会社として2021年10月発足した地中空間開発は、わずか4ヶ月という限られた時間でIT環境をゼロから構築する必要があった。JBSがインフラ提案からアプリケーション選定、システム開発、機器調達まで一括担当し、Microsoft 365を中心としたクラウド環境とゼロトラストセキュリティを実装。稼働後もマネージドサービスで運用を支援している。
わかもと製薬は限られたIT担当者で複数OS環境の運用負荷に直面していた。JBSの提案に基づきマイクロソフトボリュームライセンスプログラムのSA特典を活用してSystem Centerを無料バージョンアップし、SCCM活用による運用の幅を広げることができた。
花王株式会社は、分野別に運営していたサービスデスクを統合し、利用者による自己解決機会を向上させたいという課題を抱えていました。JBSのServiceNow基盤アウトソーシングサービスと、ナレッジ活用モデル（KCS）を導入することで、「メール・VPN」の問い合わせを半年で半減させ、ナレッジの鮮度向上と自己解決環境を実現しました。
花王は、在宅勤務の普及に伴い社員の働き方が見えにくくなった課題に直面。AzureとPower BIを活用して、PCアプリケーション利用実績や就業データを統合・分析し、社員の活動状況を可視化するシステムを構築。マネジャーが社員の状況を把握し適切にフォローできる環境を実現した。
機械設計コンサルティング企業がテレワーク拡大に伴うIT資産管理とセキュリティの課題に直面。LanScope Catを導入し、AWSの管理サーバーで一元管理することで、これまで可視化されていなかったIT資産の状況を把握し、運用負荷軽減とセキュリティ向上を実現した。
株式会社ダイキアクシスは改正個人情報保護法への対応強化と情報漏洩防止が課題であり、従来のオンプレミス型IT資産管理ツールではウイルス感染時の原因調査に手間がかかっていた。エンドポイントマネージャー クラウド版とDeep Instinctを連携導入することで、ウイルス感染原因の追跡が容易になり、IT資産管理・マルウェア対策の一元管理を実現した。
印刷企業の丸正印刷は、リモートワーク拡大に伴い社内ネットワーク外の端末管理が課題だった。LANSCOPEのクラウド型エンドポイントマネージャーを導入することで、直感的なUIにより管理者以外も端末状況を可視化でき、位置情報機能により営業対応もスピーディーになった。
製造業の株式会社ダイキアクシスは、改正個人情報保護法への対応と、在宅・海外勤務時のセキュリティ課題に直面していた。AIアンチウイルス「Deep Instinct」とIT資産管理ツール「LANSCOPEエンドポイントマネージャー」を連携導入することで、ネットワーク外のPC上での脅威検知が可能になり、マルウェア感染時の原因調査も迅速化した。
醤油製造企業が業務用スマホ（iPhone約200台）からのMicrosoft 365操作の可視化に課題を抱えていた。セキュリティオーディターを導入し、監査ログをレポート形式で管理できる体制を整備することで、情報漏洩リスクの確認と不正操作の抑止を実現した。
製造業における職人技や現場ノウハウを紙のマニュアルでは伝えきれない課題に対し、機密保持に強い動画配信システム「viaPlatz」を導入。各現場が撮影・編集した500本以上のビデオマニュアルを通じて、技術伝承を実現し、製品品質の向上と社員の意識統一につながった。
タツノは全社的な携帯電話機種変更時に、複数拠点でのプレフィックス番号管理の煩雑さと個人ごとの電話帳管理のばらつきが課題だった。NTTテクノクロスのクラウドサービス「ProgOffice Enterprise」を導入し、IT推進室で電話帳を一括管理。外線番号を自動的に内線番号に変換するため、外線誤発信がなくなり、常に最新の電話帳を全社員が使用できるようになった。
DMG森精機の顧客向けコミュニケーションプラットフォーム「my DMG MORI」が、複数の外部サービスとの連携を進める中で、NTTテクノクロスのSSO製品「TrustBind」を採用。短期間かつ低コストでSAML認証による外付けSSO機能を実装し、シームレスなサービス間連携を実現した。
樹脂製品メーカーの工場では、設備異常の警報音が一部の作業員に聞こえず、復旧が遅れるという課題があった。NTTテクノクロスのWi-Fiインカムシステムを導入することで、全ての作業員がリアルタイムで異常を認識でき、コミュニケーションを改善しながら最小限の人員でより迅速に対応できるようになり、歩留まりと生産性が向上した。
トヨタ自動車の大口第2部品センターでは、設備の異常検知を現場スタッフに迅速に伝達したいという課題を抱えていた。Wi-Fiインカムシステム「ボイスカム＋音声入出力ユニット」を導入し、外部システムの警告音をリアルタイムで現場に共有する仕組みを構築。異常検知の伝達がタイムラグなく正確になり、保全作業員の常時配置が不要になり、ベテランから若手への指示も的確になった。
ウシオ電機は、製造現場に散在していたExcel・紙データを一元管理し、BIツール「Yellowfin」で分析することで、問題検知から対策実施までのPDCAサイクルを迅速に回せる環境を構築。現場主導のデータ活用により、生産リードタイム短縮やロスコスト削減、品質安定化を実現した。
ヤマハ発動機はBCP対策によるクラウド化に伴い、従来のゲートウェイ型特権ID管理ソリューションでは対応できない課題に直面していた。NTTテクノクロスのiDoperationを導入することで、クライアント型の柔軟な構成を実現し、IT全般統制の強化、ネットワーク運用の負荷軽減、セキュリティレベルの向上を実現した。
塗装作業場では強力な排気によってエアコンが機能せず、また強い風は塗装作業に悪影響を与えるという課題がありました。冷風分散ダクト一体型スポットクーラーを導入し、ダクトで風を分散させて各作業者の位置にピンポイントで適量の冷気を届けることで、作業性を保ちながら快適な作業環境を実現しました。
東京の電気部品製造工場では、冷房設備があっても作業場全体を冷やせず、また従来のスポットクーラーは風量が弱いという課題を抱えていた。強力な風量を分散して届ける冷風分散ダクト一体型スポットクーラーを導入することで、作業員の熱中症対策を実現し、移動や片付けも簡単に運用できるようになった。
塗装工場の増築部分で夏場の環境が悪く、大型集塵機との併設ができないため冷房設備が導入できなかった。スポットクーラーを休憩室に導入することで、短時間でしっかり涼める環境を実現し、現場からも好評を得た。
金属表面処理工場では、腐食しやすい特殊環境のため空調導入が困難で、従来のスポットクーラーでは一部の作業者にしか冷風が届かない課題がありました。布製の冷風分散ダクト「エアホースワン」を導入することで、腐食リスクを軽減しながら、横並びで作業する複数の作業者全員に同時に冷風を届けることに成功しました。
NTN株式会社は展示会での長時間のアンケート運用における紙の煩雑性と説明員の体への負担を課題としていました。ソニーのデジタルペーパー（DPT-CP1）を導入することで、紙と同じ書きやすさと軽量性を実現し、手書き情報をそのままPDFデータとして保存できるようにしました。結果として、スキャンニング作業が不要になり、データ集約業務が効率化されました。
旭化成は、アフターコロナの多様な働き方に対応するため2023〜2024年に大規模なオフィスリニューアルを実施。Web会議システムの品質改善と常駐運用サポートを導入することで、会議環境のストレスを軽減し、配信スタジオ運用の外注費削減につながった。
精密機器製造の株式会社アバールデータ様は、既製品ユニフォームの着心地の悪さと統一感の欠落という課題を抱えていました。創立65周年を機に、全社員アンケートで課題を抽出した上でオリジナルユニフォームを導入。その結果、「動きやすく、統一感のある」ユニフォームにより、従業員からの不満が解消されました。
ネグロス電工株式会社は、800名の着用者を抱え、在庫保管・配送・棚卸に大きな労力がかかっていた。ユニフォームネットのカタログ既製品と在庫管理サービスを導入し、在庫を自社倉庫で管理してもらい拠点別発送も委託することで、総務部の業務負担を大幅に軽減。同時に社員のニーズに応じて色選択の自由度も段階的に拡大できるようになった。
トピー工業は、後継者管理における現場と人事の連携不足、および面談結果の管理方法が不統一だった課題に対して、COMPANY Talent Managementの後継者管理機能と面談管理機能を導入。後継者の指名から育成プラン作成までを一元管理し、タレントボード機能で長期的視点での人員配置を実現した。
EV充電シェアリングサービス「everiwa Charger Share」の立ち上げにあたり、新規事業推進室は限られた時間でカスタマーサポート基盤を構築する必要があった。Zendeskとそのプロフェッショナルサービスを採用することで、3ヶ月での要件定義・実装、その後さらに3ヶ月での複雑な連携開発をスムーズに完了し、2023年4月のサービスイン時には充実したカスタマーサポート体制を実現した。
ヤマハ株式会社の品質保証部は、アンケートやカスタマーサポートから寄せられるお客さまの声の分析に人的リソースと専門性の課題を抱えていました。生成AIを活用したテキスト分析ツール「TopicScan」を導入することで、多言語データを含む膨大な顧客の声を迅速かつ客観的に数値化でき、企画・開発部門への意思決定根拠の提供が可能になりました。
応力測定メーカーの株式会社共和電業は、主力ソフトウェアのデザインリニューアルにおいて、社内のデザイン捉え方の相違と改善の根拠が不明確という課題を抱えていました。えそらのUXデザインコンサルティングを導入し、ワークショップを通じた人間中心設計の考え方の導入やユーザーインタビューの実施により、組織全体でユーザー視点を共有でき、マーケティング部門との連携も強化されました。
分析装置や医療機器の保守・メンテナンスを行う日立ハイテクフィールディングは、約500名のサービスエンジニアが従来は260冊分の紙の作業手順書を持ち運ぶ必要があった。Handbookを導入してタブレット配信に統一することで、携帯性と業務効率が大幅に向上し、作業品質も向上した。
マックス様は中国蘇州工場で1,000を超える組付指示書を紙で管理していたため、最新版の共有が困難で品質パトロールチェックの徹底が課題だった。Handbookとデータ連携ミドルウェアのASTERIA Warpで指示書の自動配信を実現し、スピーディで的確な情報共有と品質保証レベルの向上を実現した。
タイヤ取扱店の営業活動支援において、紙資料の配布管理が課題だった。Handbookを導入し、製品カタログや営業マニュアル、コスト試算ツールなど120以上の資料をタブレットに一斉配信。営業スキルの均質化とコストシミュレーションに基づく商談の実現を実現した。
タイヤ取扱店の営業活動において、製品情報と営業ノウハウの共有が課題だった。HandbookでカタログやHTML制作ツールをタブレットに一括配信し、訴求力向上と営業スキルの均質化を実現した。
製造業の大手企業は、プロジェクト管理ツールの不在により条件情報が分散管理されており、部門間での情報共有が困難だった。My Redmineを導入し、全体工程表を一元管理することで、プロジェクトの全体状況を把握可能にし、部門間のスムーズな情報連携を実現した。
給湯機器メーカーのベーリア社は、Excelによる業務管理の属人化と情報の断片化が課題でした。My Redmineを導入し、仕様決定までのプロセスを記録・可視化することで、修正回数の削減と業務効率化、製品開発の精度向上を実現しました。
大手機械メーカーはオンプレミスのRedmineを使用していたが、サーバー管理の負担とセキュリティ上の懸念があった。クラウド型のMy Redmineに移行することで、運用コストを削減し、SAML認証による安全な外部アクセスを実現した。
真空バルブメーカーの株式会社フジ・テクノロジー様は、専門的な製品を分かりやすく伝えるため、また顧客の信頼構築ツールとしてホームページをリニューアル。リニューアル後はホームページからの問い合わせが増え、顧客導線が改善されました。
全社組織変更によりマネジメント層が流出し、PM知識を持つ人材が不足していた協和発酵工業。体系的なPM基礎教育研修を実施し、約25名の若手社員（社歴10年目）にPMとコミュニケーションの重要性を習得させた。受講後、研修内容を業務に活かし、コミュニケーション改善や責任の明確化などの変化が見られた。
ヤンマーホールディングスは、SaaS普及に伴う現場主導のシステム導入で予算超過やスケジュール遅延が発生していた。商品開発の「デザインレビュー」概念を適用したフェーズゲート審査とPMA派遣の仕組みを導入し、現場に寄り添うガバナンスを実現。Q・C・D（品質・コスト・納期）の達成確度が向上した。
インバーターモーターの電食被害を防ぎつつコストを削減したいという課題を抱えていたモーターメーカー様に対して、ジェイテクトが新素材を使用したセラミックボールベアリングを開発・提案しました。従来品と同等の絶縁性と耐久性を保ちながら比較的安価に導入でき、品質を維持しながらモーターのコスト低減に成功しました。
工作機械メーカーなどの顧客が、主軸の昇温による温度上昇、グリースのなじみ運転時間の長さ、グリース寿命の短さに課題を抱えていた。ジェイテクトは保持器ポケット形状と内輪－保持器間のすきまを最適化した低昇温アンギュラ玉軸受を開発・量産し、主軸の低昇温化、なじみ運転時間の短縮、グリース寿命の延長を実現。出荷試験時の昇温による不合格を削減し、生産歩留まりが向上した。
半導体・食品製造メーカーが、従来の窒化けい素では対応できない強酸・強アルカリ環境での早期損傷に課題を抱えていた。ジェイテクトが腐食環境を区分し、ジルコニアと炭化けい素を適用することで、従来対応不可だった過酷な腐食環境に対応するベアリングを実現し、長寿命化を達成。
メッキメーカーが、メッキ槽内の強酸性溶液による腐食でベアリングの寿命が短くなる課題に直面していました。ジェイテクトは耐食窒化けい素（NCT）セラミックベアリングを採用することで、耐食性と耐荷重性能を両立させ、ベアリングの長寿命化とコスト削減を実現しました。
JFEエンジニアリングは工場見学時に声が届きにくい環境という課題を抱えていました。無線IP携帯電話とハンズフリーセット、会議通話システム（TurboBridge）を組み合わせることで、説明員から遠い見学者も質問しやすく、説明員も声を張り上げなくて済む新しい工場見学スタイルを実現しました。
モザイク式表示盤メーカーの株式会社ケー・シー・シー・商会は、営業担当者が個別に保有していた名刺情報の共有化が課題でした。名刺ファイリング・サーバーと専用クライアントソフトを導入し、VPN接続で国内5拠点を結んで一元管理を実現。営業人脈や活動状況が会社全体で把握でき、よりスピーディな事業展開を実現しました。
株式会社ジャパンリーコムは、給与明細書の印刷・発送業務を管理部長1人で行っており、月20日締め28日支給という限られた期間で全業務を完結させる必要がありました。フォーカス給与明細クラウドを導入することで、明細書発行業務を一掃し、業務効率化とヒューマンエラー削減を実現しました。
カシオ計算機は、営業担当者が所有するデモ機の管理が煩雑であり、ソフトウェア製品併せたソリューション提案の強化が課題でした。自社製品「IT-G400」に標準採用されたMobiControlを自社利用として導入し、デモ機の状態管理と運用を可視化。営業全員がどこからでも提案でき、顧客課題に沿ったより実現性の高い提案支援が実現しました。
スマートフォンやタブレットの業務利用が進む中、モバイル端末のセキュリティ管理が課題だった三菱重工業。MobiControlを導入し、端末紛失時のリモートワイプやアプリ・カメラ機能の制限など、効率的なセキュリティ管理と運用管理を実現しました。
圧力・真空・油圧制御スイッチ製造の三和電機製作所は、タイムカード供給終了に伴い新機種導入を検討。TimeP@CK V150 WLを導入し、パソコン連動による給与ソフトへのデータ自動出力で、従来の手入力作業を削減し給与計算時間を短縮した。
横浜ゴム株式会社はGoogle Workspaceのセキュリティ強化と利便性向上の課題を抱えていた。CloudGate UNOを導入し、認証機能をパソコンだけでなくスマートフォンにも拡大した。サポート体制の充実により安心した運用を実現し、今後の利用範囲拡大による業務効率化を計画している。
タカラトミーアイビスは、約10万点の商品情報を管理する新商品管理システムにおいて、PDF帳票出力にCreate!Formを約15年間利用している。新旧バージョン間の高い互換性と安定稼働により、バージョンアップ時の確認作業を最小限に抑えながら、セキュアなPDF帳票を継続的に活用している。
部品製造メーカーのI社は、情報システム部門の人数が少なく、遠隔地のPCトラブル対応と資産棚卸作業に時間を割かれていた。SKYSEA Client Viewのリモート操作機能を導入することで、自席からのトラブル対応が可能になり、棚卸作業の工数も大幅に削減できた。
化学系メーカーS社は、自社構築したIT資産管理ツールのメンテナンス作業の負担に直面していた。SKYSEA Client Viewを導入することで、メンテナンス工数を削減し、最新OS対応への対応も迅速になった。
機械メーカーR社は、前のIT資産管理ツール販売終了に伴い、使いやすさを重視してSKYSEA Client Viewを導入。リモートコントロール機能の無制限利用とIPアドレス・ライセンス台帳の統合管理により、ヘルプデスク業務の効率化とメンテナンスの自動化を実現した。
製造業の株式会社REJは、親会社変更に伴いIT資産管理ツールを自前調達する必要が生じた。直感的で分かりやすい管理画面を持つSKYSEA Client Viewをクラウド型で導入し、従来は部署ごとの帳票作成・人手による集約が必要だったIT資産棚卸業務を自動化。効率向上と属人化抑制を実現した。
太平洋セメントは障害者雇用促進法の改正に伴う雇用率引き上げ（1.8%→2.0%）という課題を抱えていた。小型製紙装置RECOTiOの導入により、特例子会社で障がい者2名を採用し、古紙回収・分別業務に従事させることで法定雇用率達成を実現した。同時に環境への負荷低減とリサイクルコスト削減も実現している。
クレハは障がい者の社会参加と自立支援を目的とした特例子会社「さんしゃいんクレハ」の設立にあわせ、小型製紙装置RECOTiOを導入しました。使用済みコピー用紙をその場で再生紙に変え、回収・分別・製紙業務を通じて障がい者雇用を創出するとともに、毎日2,000枚前後の再生紙を社内用コピー用紙や業務用ノートとして活用し、限りある資源の有効利用と循環型社会への貢献を実現しています。
ダイキン工業は本社移転に伴い、対面・リモート双方で高音質な会議環境が必要という課題を抱えていました。グースネックマイク、同時通訳システム、マルチディスプレイ、PTZカメラを導入することで、3か国語対応のグローバルハイブリッド会議を実現し、会議運営の生産性向上と運営側の安心感向上を達成しました。
島津製作所の新しいイノベーション拠点では、国際学会やシンポジウムを開催するホールにおいて、可動間仕切り壁に設置したセンサーと連動させることで、映像・音声送出の設備を自動で切り替える仕組みを導入しました。これにより、設営の手間を削減し、ヒューマンエラーを防ぐ設計を実現しています。
海外売上比率が65%を超え急速なグローバル化が進むクボタは、全社員に英語力が不可欠という課題を抱えていた。会社補助型と自己啓発支援型を組み合わせたGabaのマンツーマンレッスンを導入することで、業務を続けながら実践的な英語力向上を実現した。
材木の保管倉庫新設時に、2～4mの長尺木材を多段保管できるバーラックを導入。どの段からでも入出庫が可能になり、保管効率と作業効率が向上した。
タイヤを載せたパレットを平置きしていた倉庫で、スペース効率が低下していた。パレットラックを導入し、タイヤを多段保管することで、倉庫の空間を有効活用できるようになった。
新倉庫完成に合わせて木材の保管方法を改善したいという課題に対し、ゴーリキが木材の種類や量、奥行きに合わせてカスタマイズしたバーラック（ピッカー750）を提案。限られたスペースでも木材を効率よく立て掛け収納でき、必要なものがすぐ取り出せる環境を実現した。
イベントパネル製作用の合板在庫保管において、倉庫スペースの無駄を課題としていた。バーラック（ピッカー750）を導入することで、異なるサイズの合板を柔軟に収納でき、スペース活用の最適化を実現した。
製造工場の中二階下のスペースを有効活用したいという課題に対し、ピッカー500ラックを設置することで、パレット平積みから多段保管へ転換し、上部空間を無駄なく活用できるようになった。
屋外保管の原料ドラム缶が近年の気温上昇により劣化する懸念があった。伸縮式の簡易テントを倉庫前に設置し、トラック出入り時は縮め、それ以外は広げることで、限られたスペースでも安全に保管できる環境を確保した。遮熱・遮光シートにより劣化防止に配慮している。
ローソク・線香製造の老舗メーカーであるカメヤマ株式会社は、オンプレミス版AssetViewのサーバー保守期限終了を機に、クラウド移行を検討。WSUS運用の負担軽減も課題だったため、IT資産管理とWindows更新管理を一元化できる「AssetView Cloud ＋」を導入し、情報システム担当者の運用負荷を大幅に削減。
老舗印刷加工会社の太成二葉産業は、サーバー保守期限の迫来を機にIT資産管理システムをオンプレミスからクラウドへ移行。「AssetView Cloud ＋」を導入することで、操作ログ監視と情報漏洩リスク低減を実現し、プライバシーマーク取得企業として個人情報管理を強化した。
JFEエンジニアリングは業務システムのクラウド化に伴うネットワーク帯域の逼迫と、ネットワーク・セキュリティ対策の分離管理という課題を抱えていました。PoC検証を経てCato SASE クラウドを採用し、ネットワーク刷新とゼロトラストセキュリティの統合的な実装を実現しました。
エトピ工業では、勤務実績申告とPC操作ログの差異確認や異常な残業検出に時間がかかっていた。MaLionと勤務管理システムRocoTimeを自動連携させることで、両システムのデータを自動で統合し、差異を即座に可視化。部門長への報告業務が効率化され、従業員の勤務状況把握が改善された。
総合機械メーカーの光洋機械産業は、PLMシステム導入後、図面管理の一元化と現場展開の課題に直面していた。intra-martをフロントシステムとしてPLMと連携させることで、セキュアかつコスト効率的に図面情報を全社展開し、検索・閲覧業務の負荷を大幅に軽減した。
ベアリングメーカーのNTN株式会社は、基幹システムのSAP ERP導入に伴い、複数散在していたワークフローシステムをintra-martの全社統一基盤に統合。Notesで構築していた旅費精算・経費精算システムを「皆伝！ワークフロー」にリプレースすることで、承認処理フローの可視化、リードタイムの削減、ペーパーレス化を実現した。
自動車部品メーカーの東海理化は、350社以上の仕入先とのコミュニケーションが紙やメールに頼っており、進捗管理の属人化とガバナンス上の課題を抱えていた。Accel-Martを用いて仕入先ポータルサイトを構築し、既存のAccel Platform（社内ワークフロー基盤）と連携させることで、社内外をシームレスにつなぐ業務プロセスを実現した。
半導体製造装置メーカーの不二越機械工業は、エンジニアリングチェーン全体で部門間の連携がスムーズでなく、紙やExcelによるアナログなやり取りが業務負荷を増加させていた。intra-martを共通基盤として、エンジニアリングチェーン管理システムを独自開発し、全体最適を意識した業務プロセスの改革を推進した。
眼科医療機器メーカーのニデックは、1,000個を超えるNotesアプリケーションの乱立と部分最適化による業務効率低下に課題を抱えていた。intra-martを新たなシステム共通基盤として採用し、業務改革推進プロジェクトと並行して全社最適の視点での業務プロセス改革を推進した。
中部電工業の高ç 製造拠点では、2003年～2005年のウイルス被害を契機にセキュリティ対策の強化が急務となっていた。NRMSを導入することで、通信プログラムの調査やウイルス対策製品の更新状況確認などの手作業による管理業務を自動化し、管理者の負担を大幅に軽減した。
カーエレクトロニクス分野の半導体商社である株式会社ネクスティ エレクトロニクスは、4つのオンプレミスデータセンターの高コスト運用とセキュリティ管理の複雑性に直面していた。JBS のパートナーシップのもと 2022年4月から AWS への移行を進め、50台のサーバーを段階的に移行。IT インフラの管理コスト削減見込みとセキュリティ・ガバナンスの強化を実現しつつ、クラウドネイティブな思考による組織変革を達成した。
日機装はオンプレミスで運用されていたファイルサーバーをクラウドへ移行する際、Azure Files と Azure File Sync を組み合わせたハイブリッド型ファイルサーバーを構築しました。ユーザー体験を変えることなく、運用コストを半分以下に削減し、容量の柔軟な拡張を実現しています。
自動車部品メーカーのグリーンテックは、自工会/部工会サイバーセキュリティガイドラインへの対応において、自社のみの評価では認識違いの可能性があったため、エムオーテックスのガイドライン対応サポートアカデミーを導入。解説講座、個別相談、チェックシート添削を段階的に活用することで、達成基準の理解が深まり、セキュリティ対策状況の点検精度とガイドライン理解度が向上した。
半導体製造装置メーカーのタツモ株式会社は、高度化するサイバー攻撃に対応するため、従来のパターンファイル型アンチウイルスでは防ぎきれない未知のマルウェア脅威に直面していました。Deep InstinctとLANSCOPE エンドポイントマネージャー クラウド版を連携導入することで、AI型マルウェア検知能力を獲得し、パターンファイル更新作業の廃止と管理工数削減を実現しました。
製造業の株式会社ユーエイはスマホのビジネス活用増加とテレワーク実施に伴い、スマホのセキュリティ対策強化とネットワーク外PC管理が課題だった。LANSCOPE エンドポイントマネージャー クラウド版を導入し、Apple Business Managerとの連携によるスマホキッティングの簡略化と、アプリケーション配信機能による無線LAN設定配信を実現。管理工数削減とセキュリティ体制強化を達成した。
製造業のゼノー・テック株式会社は、従来のパターンファイル型アンチウイルスの運用負荷とPC性能への影響、グループ会社ごとの分散管理という課題を抱えていた。次世代AIアンチウイルス「Deep Instinct」を導入し、クラウド型の統合管理基盤とパターンファイル更新の廃止により、管理者の負荷を軽減しながらグループ全体約250台の端末を一元管理できる体制を構築した。
有機合成薬品工業は、サーバーハードウェアのサポート終了と社外ネットワーク接続外PCの管理課題を抱えていた。LANSCOPE エンドポイントマネージャー クラウド版を導入することで、オンプレミス型ツールからクラウド型へ移行。サーバー保守が不要となり運用負荷が軽減され、管理コンソールの使いやすさにより少人数体制での効率的な管理が実現した。
全社的なシステムのクラウド移行とテレワーク、スマホ業務利用の進展により、PC・スマホ管理が課題だった日進機工がLANSCOPE エンドポイントマネージャーを導入。同一の管理コンソールでPC・スマホを一元管理できるようになり、管理業務の効率と精度が大幅に向上し、セキュリティ対応も迅速化した。
自動車部品製造企業が、従来のオンプレミス型アンチウイルス製品の提供終了に伴い、運用負荷軽減とセキュリティ強化を両立できるクラウド型のAI型アンチウイルス「Deep Instinct」を導入。IT資産管理ツールとの連携により、パターンファイル更新やサーバーメンテナンス、フルスキャン作業が不要になり、管理者の運用工数が大幅に軽減されるとともに、セキュリティ対応の初動が迅速化された。
土木資材メーカーの日本興業は、パターンファイル型アンチウイルスの運用負荷増加とコスト上昇、未知のマルウェアへの対応不足が課題だった。ディープラーニングを活用したクラウド型のDeep Instinctを導入し、未知のマルウェアへの検知精度向上、パターンファイル更新作業の廃止、PCのフルスキャン削減により、セキュリティ強化と運用効率化を同時実現した。
自動車部品メーカーが、従来のパターンファイル型アンチウイルスの管理負担増とサポート終了を背景に、AI搭載のクラウド型次世代アンチウイルスを導入。パターンファイル更新作業が不要となり、適用漏れのセキュリティリスクも解消され、運用効率化とセキュリティ強化を両立させた。
ミネベア アクセスソリューションズ株式会社の宮崎本社開発事業部門は、事業拡大に向けてオフィスリニューアルを実施。宮崎の自然をモチーフにしたカラーリングと、個人の集中とチーム連携を両立するレイアウト設計により、社員のモチベーション維持と来訪学生への企業魅力発信を実現した。
日本ガイシは海外赴任者の増加に伴い、単なる語学スキルだけでなく、グローバルビジネスで必要な思考様式の育成が課題でした。リンクグローバルソリューションの「English Speaker Mindset Program」を導入することで、新入社員から管理職まで幅広い層が、実践的なグローバルマインドセットを習得できる体制を構築しました。
大手半導体・電子部品専門商社が、採用サイトでの社長メッセージと先輩社員インタビュー動画をパソコン中心に配信していたが、就活生のスマートフォン利用が増加。Media-Gatherのマルチデバイス対応機能を導入し、より多くの就職希望者へのリーチが可能になった。
日産自動車は、老朽化したアナログガイドシステムをセキュリティ上の懸念から更新を検討していました。デジタル通信に対応し、双方向通信機能を持つDigi-wave300シリーズを導入することで、ガイド業務だけでなく、プレス発表会での同時通訳や社内会議など、用途を大幅に拡大できるようになりました。
サンデン株式会社は、長年保有していながら活用されていなかったテレビ会議システムの課題（アドレス管理の煩雑さ、予約の手間）を、MCUオペレータとAvistar C3の導入で解決。Webブラウザから簡単に予約・参加できる環境を実現し、海外出張の大幅削減とCO2排出削減を実現した。
太陽ホールディングス株式会社は、会議、ビデオ会議、ヨガスタジオなど多様な用途に対応する大会議室の構築にあたり、レイアウト変更時の配線の手間が課題でした。天井設置型マイクロフォンBMA360とタッチパネルコントロールを備えたAVシステムを導入し、準備のストレス軽減と操作性の向上を実現しました。
株式会社ダイヘンは、各事業部門で独立して管理されていた契約書情報をMyQuickで一元管理し、アクセス性の向上と検索の効率化を実現。事業部門と法務部門のプロセスを電子化することで、コンプライアンス体制を強化しました。
日東電工株式会社は、各拠点に散在した技術報告書を紙とノーツデータベースで管理しており、全社横断的な検索ができず情報活用に限界があった。MyQuickを導入することで、全文検索機能と自動PDF化による一元管理を実現し、報告書の登録業務のスピードアップとセキュアな情報管理を同時に達成した。
岩国プラスチック工業は10年間使用してきた SuperStream-CORE のサポート終了に直面し、複数の財務会計パッケージ製品を比較検討。NX への移行により、電子帳簿保存法への対応、複数企業管理の効率化、ユーザーインターフェースの改善など、現行環境の不満点を解消し、法令正義への確実な対応と業務効率化を実現した。
大豊工業は、人事システムと給与システムが連携せず、データが散在し、複数のAccessで管理されるなど非効率な状態に直面していました。NECのSuperStream人事/給与システムを導入することで、システムの統合、情報の一元化、給与計算業務の効率化を実現しました。
木製家具メーカーのカリモク家具は、お客様相談室での対応履歴管理の課題（データ入力品質のばらつき、集計の手間）を抱えていた。Amazon ConnectとCTBASE/AgentProSMARTを導入し、音声データの自動テキスト化と応対履歴の一元管理を実現。後処理時間の短縮とVOCの新しい活用法により、製造部門への顧客の声の還流や営業教育への展開を可能にした。
段ボール完全受注生産における設備停止リスクと技術継承の課題に対し、IoTデータとBIツール「Yellowfin」を組み合わせ、工程の変化点を自動検知・可視化。熟練者の経験とデータを組み合わせた客観的・迅速な判断が可能になり、生産プロセスの安定性把握と改善サイクルの高度化につながった。
オカムラはJ-SOX対応に伴うIT全般統制の整備を進める中で、手作業に依存した特権ID管理の限界に直面していた。iDoperationを導入することで、IDや権限の状態を効率的かつ正確に把握し、監査対応も含めた統制を実現。導入から10年が経過した現在も、特権ID管理は「必ず通る業務プロセス」として定着し、情報システム運用の中核基盤として活用されている。
イオン注入装置メーカーのカスタマーサポート部門は、業務の属人化とレガシーシステムの課題に直面していました。Salesforceを導入し、組織を顧客担当制から分業体制に再編することで、業務の可視化とナレッジ共有を実現し、若手エンジニアの育成と顧客対応スピードの向上を実現しました。
建材メーカーの三和シヤッター工業は、取扱商材の増加に伴い、紙カタログの限界と営業効率の課題に直面していた。全国1,400名の営業担当者にiPadを配布し、Handbookアプリで動画を含む商品情報を集約することで、商品の魅力を正確に訴求し、提案機会の獲得と新規訪問件数の増加を実現した。
ビルディングオートメーション事業を展開するアズビル株式会社は、品質・安全管理を最重要テーマとしながらも完全に不適合を抑制できない課題を抱えていました。ANAビジネスソリューションのヒューマンエラー対策研修を2011年度から導入し、エラーチェーン分析やSHELモデルなどの具体的な理論と実践手法を習得することで、組織としてのエラーコントロール能力を向上させ、未然防止と再発防止に取り組んでいます。
創業100周年を迎えるにあたり、ホームページを全面リニューアルする必要があった。アウラは初期段階から顧客の軸となる部分を理解しようとする姿勢を示し、一貫性のある提案を行った。最終的に100周年に相応しいサイトが完成し、顧客の期待を上回る満足を得られた。
総合塗料メーカーの大日本塗料は、全国21拠点に約1,500台のPCを抱えながらExcel手作業で管理していた。SKYSEA Client Viewを導入することで、ソフトウェア情報の一元把握とUSBデバイスの接続制御を実現し、ヘルプデスク業務の負荷削減を実現した。
石岡大森社は、2005年に導入したWindows Server 2003ベースのADサーバーが2015年7月にサポート終了を迎えるため、更新が必要でした。NECフィールディングは、13年間使用し続けたADサーバーを3週間かけて京都本社、名古屋支社、東京で更新し、並行して全拠点での無線LAN構築とPHS導入を実施。これにより、通信環境が整備され、どこからでもネットワークにアクセス可能となり、生産性が向上しました。
アルミニウムメーカーのUACJ様がタイに初の海外一貫生産工場を建設する際、生産管理システムの設計・開発・運用が課題でした。FITECは独自のフレームワークを活用し、国内工場の実績をベースに、わずか3ヶ月で基本機能を開発。2期にわたるプロジェクトを通じて、柔軟な生産計画変更対応を実現し、年間18万トンの生産能力を持つ一貫生産体制の本格稼働を実現しました。
石膏ボード製造企業の千葉工場では、積み重ねできない予備機械部品と粉末素材の保管場所が課題でした。重量用バーラックを導入することで、様々なパレットを多段保管でき、保管スペースを有効活用しながら作業効率も改善できました。
JCMシステムズは自社製品の保守サービスとコールセンター業務を別々にアウトソーシングしていたが、スキルのばらつきや対応漏れが課題だった。東日本ITサービスのワンストップ保険サポートサービスを導入することで、全国102の拠点から24時間365日の一貫した高品質なサポートが可能になり、顧客満足度が向上した。
グローバル展開を進める中で、海外赴任者の異文化適応力向上が課題だったブリヂストンが、リンクグローバルソリューションの「海外赴任前異文化コミュニケーション研修」を導入。グローバル人材開発部や各事業部の従業員が受講し、海外での業務適応とコミュニケーション能力の向上を実現した。
製造業の未来工業は、一人の社員に依存していた人事給与管理業務の属人化と、複雑な給与計算ルール対応の課題を抱えていました。SuperStream-HR+/PR+の導入により、システムを標準化・パッケージ化し、業務の効率化と次世代への継承を実現しました。
SAP S/4HANA新規導入と同時に、Speed-I/WFにより全社主要部門の承認を電子化。さらにPaplesの電帳法対応機能と連携させることで、承認と同時に電帳法に対応した帳票保存が完結できる理想的なWF環境を実現した。
上場準備段階の製造・サービス業企業が、IPO実現に向けた内部統制対応をシステム化する必要に直面していました。勘定奉行V ERP10を導入することで、仕訳の履歴管理機能や承認機能を活用した内部統制環境を構築し、社員の統制意識向上と監査法人対応の充実を実現しました。
神鋼グループの中国投資会社は、海外拠点からの会計報告精度の低下と混在する会計パッケージの統一が課題でした。TISIが中国会計制度に対応したDynamics AXのテンプレート製品をカスタマイズして導入し、2020年までに対象拠点での導入を完了、2017年～2018年にかけて連結対象4社を順次導入しました。
化学製品メーカーがMCUメーカーの日本撤退により保守サポートを受けられなくなった課題に対し、VTVジャパンのカスタマイズ保守サービス（VTV Care）で、故障時の代替機貸出とコールサポート一括受付を提供。既存システムの安定運用と機会損失の回避を実現した。
架台メーカーの動力は、紙とメール中心の受注・施工管理に限界を感じていた。ANDPADの施工管理機能と受発注システムを導入し、資料管理の一元化と業務フロー統一を実現。月次決算のスピードが格段に上がり、施工品質向上に向けた基盤が整備された。
LED照明メーカーの大光電機は、従来のオンプレミス型人事評価システムの動作遅延やモバイル非対応、データ管理の課題に直面していました。One人事を導入することで、リロード時間がゼロになり、タブレットでの外出先操作が可能になり、過去の評価・研修履歴を一元管理できるようになりました。結果、業務効率が大幅に改善され、人財育成計画の立案がしやすくなりました。
全国に支店・販売店を展開する河合楽器製作所では、各拠点がそれぞれチラシを制作しており、制作コストが把握しづらく、デザインも統一されていない課題を抱えていました。ラクスルの「承認ワークフロー」と「デザイン管理機能」を導入することで、ブランドイメージの統制と業務効率化を実現しました。
工作機械メーカーの牧野フライス製作所は、常時100種類以上のカタログを保有していたが、従来の印刷会社の最小ロット1000部という制約により過剰在庫と廃棄が発生していた。ラクスル エンタープライズの専用注文サイトを導入し、20拠点に発注権を分散させて小ロット発注を実現。結果、過剰在庫がなくなり、廃棄量が減少し、社員の業務負担も軽減された。
パナソニック住宅設備事業部のリフォーム政策推進部では、新型コロナウイルスの影響によるコスト削減と販促施策の効率化が課題でした。ラクスルのオンラインデザイン機能とリアルタイム見積もり機能を活用することで、全国300店舗のパートナー店に対してフレキシブルかつ低コストでオリジナル印刷物を供給できるようになりました。
トクラス株式会社は、全国30弱の事業所で販促物の発注先がバラバラで、社員による立替払いが頻発していた。ラクスル エンタープライズを導入し発注先を一元化し、請求書払いに統一することで、社員の負担を軽減し、大量発注などの施策も実現可能になった。
ダイフクは、部署ごとの個別対応による業務負担増加と物流遅延に伴う問い合わせ増加という課題を抱えていました。Shippio Cargoの導入により、業務進捗状況を可視化し、案件ごとのチャット機能で情報を一元管理することで、確認業務を大幅に短縮し、異動時の引き継ぎも効率化できました。
製造メーカーのナカ工業は、FOB条件下で輸送費が不透明で、輸入実務が属人化していた課題を抱えていました。Shippio Forwardingを導入してEX Works条件に切り替え、チャットベースで工場を含む関係者全員が情報共有することで、LCL輸送費の削減、メール・電話の激減、書類の電子化による検索性向上を実現しました。
近距離モビリティ事業を展開するWHILL株式会社は、社内外に点在する情報集約の難しさと在庫管理エラーによる欠品が課題だった。Shippioのクラウドシステムを導入し、国内外の物流情報を一元管理・可視化することで、製造後のフローの透明性確保、部門間コミュニケーション円滑化、外部納品先倉庫までの標準化範囲拡大を実現。SCMをコストセンターからプロフィットセンターへ転換させた。
パナソニックホールディングスの研究開発部門は、社内の技術データが一元管理されず有効活用できていない課題を抱えていました。AIやIT専門知識の不足と短期間での実現の必要性から、ビザスクtechのMicrosoft・AI活用システムの専門家と3ヶ月の伴走支援を実施。現場のニーズと専門知識を組み合わせ、実務に即したデータ基盤の構築に成功しました。
旭化成グループは年間約36万件の伝票処理に伴うシステム維持コストと人材確保が課題でした。「Remota」「Robota」を導入することで、手作業による入力を自動化し、大幅なコスト削減と工数削減、ヒューマンエラーの防止、働き方改革を実現しました。
