スチールタイヤの試作回数を大幅削減 - CAE解析とシミュレーション技術の活用
中央精機株式会社はスチールタイヤの設計・試作・評価に膨大な時間と費用を要していた課題を抱えていました。ASTOMの回転成形シミュレーション技術と知識ベースシステムを導入することで、設計・試作・評価プロセスを大幅に短縮し、試作回数を90%以上削減することに成功しました。
- 導入企業
- 中央精機株式会社
- 業種
- 製造業
- 部門
- 研究開発・製造
- 解決した製品
- プレス成形シミュレーションソフトウェア ASU/P-form / CAE解析サービス（astom.co.jp）
01課題
スチールタイヤの設計・試作・評価に膨大な時間と費用が必要であり、プレス成形による課題（レジ、シワ、カジリなど）の解決には繰り返しの設計・試作・評価が必要でした。特に実物を扱う試作・評価に大きなコストがかかっていました。
02やったこと
ASTOMとの協働で回転成形のシミュレーション技術を新たに開発し、シミュレーション解析結果を基に課題について分析できる知識ベース（プレジシステム）を開発しました。これにより設計・試作・評価のサイクルを確立し、プロセスをコンピュータ上で実行できるようにしました。
03成果
シミュレーションと知識ベースシステムの導入により、設計・試作・評価をコンピュータ上で行えるようになり、従来の試作では大きなコストがかかっていた部分をシミュレーションに置き換えることで、知識ベースによる再設計の時間が短縮されました。
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