コスト削減|製造業|その他

メッキ槽の強酸性環境で耐食窒化けい素ベアリング採用により長寿命化を実現

メッキメーカーが、メッキ槽内の強酸性溶液による腐食でベアリングの寿命が短くなる課題に直面していました。ジェイテクトは耐食窒化けい素(NCT)セラミックベアリングを採用することで、耐食性と耐荷重性能を両立させ、ベアリングの長寿命化とコスト削減を実現しました。

提供(製品)
耐食セラミック軸受(EXSEVシリーズ・耐食窒化けい素NCT採用)
jtekt
導入(顧客)
導入企業(非公開)
導入企業
(非公開)
業種
製造業
解決した製品
耐食セラミック軸受(EXSEVシリーズ・耐食窒化けい素NCT採用)(jtekt.co.jp)

01課題

メッキ槽内の強酸性溶液により通常のベアリングが腐食され、寿命が短くなっていました。また大きな荷重がかかるため、耐食性と耐荷重性能の両立が必要でした。

02やったこと

ジェイテクトは耐食性を示す複数の素材(NC・NCT・SiC)のセラミックボールを腐食環境でテストし、耐食窒化けい素(NCT)が酸性への耐食性と耐荷重性能の両立に最適であることを確認し、採用しました。

03成果

メッキ槽内での強酸性に耐えながら耐荷重性能を維持するベアリングを実現し、中長期的な破損低減とランニングコスト削減を達成しました。

この事例の出典(掲載元)
https://koyo.jtekt.co.jp/case-study/vol016/

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