高密封性軸受で圧延機の洗浄時間を80%に短縮、安全性も向上
鉄鋼メーカーの多段圧延機において、圧延水や異物の侵入による軸受破損が課題だった。高い密封性を持つ軸受を開発し、異物侵入を96%抑制。定期メンテナンス時の洗浄時間を従来の80%に短縮でき、作業安全性も向上した。
提供（製品）
多段圧延機バックアップロール用軸受（高密封性シール仕様）
jtekt
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導入（顧客）
導入企業（非公開）
- 導入企業
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- 業種
- 製造業
- 解決した製品
- 多段圧延機バックアップロール用軸受（高密封性シール仕様）（jtekt.co.jp）
01課題
圧延水と異物が軸受内部に侵入し、剥離や錆により軸受破損・短寿命が生じていた。定期メンテナンスでの洗浄作業が負担で、シール作業時に指先の怪我リスクもあった。
02やったこと
高剛性シールプレートの改良と、シールド外周部ゴムモールドによりクリアランスを極小化した高密封性軸受を開発。グループ会社と協働で最適な形状設計を実現。
03成果
異物侵入の抑制
96%
洗浄時間の短縮
80%短縮
軸受寿命が向上し安定操業を実現。定期メンテナンス時に洗浄効率が大幅に改善。シールド先端部のゴム素材保護により、洗浄作業時の指先怪我防止で安全性が向上。
この事例の出典（掲載元）
https://koyo.jtekt.co.jp/case-study/vol020/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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