トヨタ自動車の複数工場に搬送型AMR400台以上を導入、工程間搬送の無人化と安全性向上を実現
トヨタ自動車は人口減少に伴う労働力不足と工場内物流の効率化課題に対応するため、ギークプラス製搬送型AMRを複数工場に導入。入庫からピッキング、加工エリアまでの工程間搬送を無人化し、省人化と生産性向上、職場安全性の向上を実現しました。
提供（製品）
搬送型AMR（ムービングロボット）
geekplus
▶
導入（顧客）
トヨタ自動車
大企業
- 導入企業
- トヨタ自動車
- 業種
- 製造業
- 規模
- 大企業
- 部門
- 工場内物流
- 解決した製品
- 搬送型AMR（ムービングロボット）（geekplus.jp）
- 導入台数
- 400台強
- 1システムあたりの最大運用規模
- 約200台
- 導入対象
- 複数工場
01課題
人口減少に伴う労働力不足とトラックドライバーの労働規制への対応が課題。工場内物流のさらなる自動化と効率化が必要でした。
02やったこと
ギークプラス製搬送型AMRを導入。柔軟なオペレーション構築が可能なシステム設計により、現場スタッフの負荷軽減と工程間搬送の無人化を実現。
03成果
入庫からピッキング、加工エリアまでの工程間搬送が無人化され、省人化と生産性向上を実現。フォークリフトや牽引車の交錯リスクが低減され、より安全な職場環境を構築。走行データ蓄積により工場内の在庫動きの可視化が実現。
この事例の出典（掲載元）
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