Hager Groupが3Dプリンターでツーリング製造時間を50%削減、18ヶ月でROI達成
ホームオートメーションシステムメーカーのHager Groupは、従来のアルミ加工による時間と コストの課題に直面していました。Stratasys Fortus380mc 3Dプリンターを導入し、ツーリング製造を2週間から24時間に短縮、部品重量を50%削減し、18ヶ月でROIを達成しました。
- 導入企業
- Hager Group
- 業種
- 製造業
- 規模
- 不明
- 部門
- R&D Department / Production
- 解決した製品
- Stratasys Fortus 380mc 3D printer（stratasys.co.jp）
01課題
従来のアルミ加工によるツーリング製造は時間がかかり、コストが高く、設計変更に対応しにくかった。アウトソーシングプロセスが長く、生産ラインの停止リスクと生産性低下につながっていました。
02やったこと
Stratasys Fortus 380mc 3Dプリンターをオンサイトに導入し、FDM技術を使用して高性能な生産グレードの熱可塑性プラスチック部品を製造できる体制を整備しました。
03成果
複雑で軽量な機能部品を迅速に設計・製造可能になり、設計自由度が向上。アルミ加工と比較してコストと重量が大幅に削減され、小ロット受注生産への対応が実現。将来的に3Dプリント部品を組み込んだ商用製品の展開を計画しています。
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