リモート診断で放電加工機の稼働率向上と加工コスト削減を実現
精密機械加工企業が放電加工機の稼働状況を可視化できず、加工計画が立てにくく、トラブル時の対応が困難だった。リモートサービス「iQ Care Remote4U」を導入し、自動配信レポートで稼働データと加工コストを一元管理し、リモート診断で機械トラブルを迅速に解決することで、生産効率向上とコスト削減を達成した。
- 導入企業
- 株式会社レーザテック
- 業種
- 製造業
- 規模
- 12台の放電加工機を稼働
- 部門
- 生産技術部門
- 解決した製品
- iQ Care Remote4U（mmeg.co.jp）
- 導入対象機械
- 12台の放電加工機
- レポート配信頻度
- 毎週1回
01課題
放電加工機の稼働状況が把握できず、加工計画が立てにくかった。また、機械トラブル時の対応が難しく、現場から工場の技術センターへの連絡が煩雑であり、問題解決に時間がかかっていた。
02やったこと
リモートサービス「iQ Care Remote4U」を導入。自動配信レポート機能で毎週1回、加工機の稼働状況や加工コストをまとめて確認できる環境を整備。また、リモート診断機能により、機械トラブルが発生した際に画面共有で技術センターのエンジニアが直接確認・指導できるようにした。
03成果
稼働状況とコストが一目で把握でき、加工計画が立てやすくなった。リモート診断により機械トラブルの対応が迅速になり、技術センターへの連絡が簡潔になった。自動配信レポートで前月比との比較が容易になり、改善への取り組みが効率化した。社員のコスト意識が向上し、省電力への取り組みが進むようになった。
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