段ボール製造の予兆検知を実現、BIツール導入で属人的判断から脱却
段ボール完全受注生産における設備停止リスクと技術継承の課題に対し、IoTデータとBIツール「Yellowfin」を組み合わせ、工程の変化点を自動検知・可視化。熟練者の経験とデータを組み合わせた客観的・迅速な判断が可能になり、生産プロセスの安定性把握と改善サイクルの高度化につながった。
提供(製品)
Yellowfin
ntt-tx
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導入(顧客)
日本トーカンパッケージ株式会社
従業員1,212名
- 導入企業
- 日本トーカンパッケージ株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員1,212名
- 部門
- 生産技術部
- 解決した製品
- Yellowfin(ntt-tx.co.jp)
- 対象設備
- コルゲートマシン(全長約100メートル)
- 従業員数
- 1,212名
01課題
熟練者の経験と勘に依存した設備管理から脱却できず、技術継承が困難。AI単体では異常判断の根拠が不透明で実務判断に適さなかった。
02やったこと
IoTセンサーで収集した振動・電流・速度などの稼働データとBIツール「Yellowfin」を導入し、工程条件・設備状態データと統合。変化点の自動検知と根拠の可視化を実現。
03成果
設備の変化点を正確に可視化でき、正常稼働データの揺らぎを把握したうえで異常値を識別できることを実証。データドリブンなアプローチにより判断の属人化を減らし、組織全体の対応力向上につながった。生産プロセス全体の安定性が可視化され、最適条件の標準化に向けた基盤が構築された。
この事例の出典(掲載元)
https://www.ntt-tx.co.jp/case/ntp-k/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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