水と空気による洗浄で工程不良を90%削減、予防保全を実現
自動車部品製造のブルーエンジニアリング社では、精密部品の交換・結合に時間がかかり定期的な水管管理ができず、工程不良が多発していた。NR-1100による水と空気のみの洗浄装置を導入することで、短時間での水管交換と定期メンテナンスが可能になり、工程不良を最大90%削減し、部品品質の安定化を実現した。
提供（製品）
NR-1100
nr1
▶
導入（顧客）
株式会社メレロ浜岡
従業員87名
- 導入企業
- 株式会社メレロ浜岡
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員87名
- 部門
- 製造部門
- 解決した製品
- NR-1100（nr1.co.jp）
- 精密部品種類
- 約2000種類
- 工作機械台数
- 40台
- 水管洗浄頻度
- 1ヶ月に1回程度
01課題
精密部品約2000種類の製造を40台の工作機械で行う中で、部品の交換・結合に時間がかかるため定期的な水管の洗浄ができず、水管交換時に多数の工程不良が発生していた。不良対応は問題発生後の対症療法に限定されていた。
02やったこと
環境配慮性に優れ、薬剤を使わず水と空気のみで高い洗浄能力を発揮するNR-1100を導入。短時間での水管交換により、予防保全的な定期メンテナンスを実施可能にした。
03成果
工程不良削減率
最大90%削減
工程不良削減時間
最大50%削減
顧客からの信頼向上と長期的な売上安定化を実現。品質安定化により部品メーカーとしての信用が向上し、作業員の負担軽減により予防保全体制を確立。
この事例の出典（掲載元）
https://www.nr1.co.jp/case/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
製造業|その他
RFID自動管理システムの導入により、混流生産での誤組立を防止し、品質検査精度を向上
RFIDによる自動指示により防止同じ「工程管理の難しさ」を、SA1-Ⅲという別の入口から解いた1本。
#工程管理の難しさ#検査の目視頼み同じ製造業別の手：SA1-Ⅲ
製造業|業務SaaS
段ボール製造の予兆検知を実現、BIツール導入で属人的判断から脱却
同じ「工程管理の難しさ」を、業務SaaS・Yellowfinという別の入口から解いた1本。
#工程管理の難しさ#検査の目視頼み同じ製造業別の手：業務SaaS・Yellowfin
製造業|コンサル・支援
工場移転・統合プロジェクトで延床面積2.2倍、敷地面積3.1倍の新工場を実現
2.2倍同じ「工程管理の難しさ」を、コンサル・支援・コンストラクション・マネジメントという別の入口から解いた1本。
#工程管理の難しさ同じ製造業別の手：コンサル・支援・コンストラクション・マネジメント
製造業|クラウド・インフラ
ミスミグループ、Amazon Connectで350席へ横展開、応答率97%超を実現
97%超同じ〈業務効率・工数削減〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み：業務効率・工数削減同じ悩み：品質・不良同じ製造業別の手：クラウド・インフラ・Amazon Connect
製造業|その他
シーリングマイク導入でテレビ会議システムをMicrosoft Teams対応に刷新、音声品質と会議室環境を大幅改善
約3ヶ月（スピード導入達成）同じ〈品質・不良〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み：品質・不良同じ悩み：業務効率・工数削減同じ製造業別の手：Shure MXA920シーリングマイク、B…