鉄鋼圧延機向けオイルシールの形状変更で寿命向上とメンテナンスコスト削減を実現
鉄鋼メーカーの圧延機で使用されるオイルシールの寿命が課題だった。リップ部の形状を全面的に見直し、温度上昇を低減することで、水浸入量を70%以上削減し、軸受の寿命向上とメンテナンスコスト削減を実現した。
提供（製品）
オイルシール（ドライシャフト向け）
jtekt
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導入（顧客）
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- 業種
- 製造業
- 解決した製品
- オイルシール（ドライシャフト向け）（jtekt.co.jp）
01課題
鉄鋼設備は高温かつ水やスケールにさらされる過酷な環境で稼働するため、軸受の寿命が短く、メンテナンスコストが課題だった。
02やったこと
オイルシールのリップ部の形状を各設計因子毎に分析して全面的に見直し、形状変更による温度上昇低減とニトリルゴムの適用範囲拡大を実施した。
03成果
軸受内部への水浸入量削減
70%以上低減
オイルシールリップの温度低減
約30%低減
潤滑性悪化による突発的な軸受の損傷を抑制でき、従来品に比べ長寿命のオイルシールを実現。安価なNBR素材の使用温度内での適用範囲が拡大し、メンテナンスコスト削減に貢献。
この事例の出典（掲載元）
https://koyo.jtekt.co.jp/case-study/vol014/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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