RFID自動管理システムの導入により、混流生産での誤組立を防止し、品質検査精度を向上
中英電機の室外機製造ラインでは、新冷媒R32の採用に伴う複雑な混流生産の管理が課題だった。RFID技術を活用した自動管理システムSA1-Ⅲを導入し、製品1台1台に電子タグを貼付して機種ごとの管理に変更。これにより作業員のミスを防止し、品質保証の精度を向上させた。
- 導入企業
- 中英電機株式会社
- 業種
- 製造業
- 部門
- 室外機製造部門
- 解決した製品
- SA1-Ⅲ（監視制御システム）（melsc.co.jp）
- 製品数
- 1日に60機種以上を混流生産
01課題
新しい冷媒R32使用製品の追加により、複数機種を同一ラインで少ロット混流生産する必要が生じた。従来のロット単位の管理では、新冷媒採用製品と既存製品の混在時に誤組立や不適切な仕様設定が発生するリスクがあった。
02やったこと
RFID技術を利用して製品1台1台に電子タグを貼付し、機種ごとの管理へ変更。タグに製品仕様情報を記録し、作業員がGOT（表示機）で確認しながら作業を遂行するシステムを構築した。また、実績データ（電着膜厚など）も自動記録し、品質トレーサビリティを強化した。
03成果
システム導入により、これまで人に頼っていた部分が自動化・コンピュータ管理されるようになった。作業員は実績のリアルタイム確認ができるようになり、不適切な部品流出のリスクが低減された。品質保証の精度が向上し、顧客への対応可能性が広がった。
本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
水と空気による洗浄で工程不良を90%削減、予防保全を実現
最大90%同じ「工程管理の難しさ」を、NR-1100という別の入口から解いた1本。
段ボール製造の予兆検知を実現、BIツール導入で属人的判断から脱却
同じ「工程管理の難しさ」を、業務SaaS・Yellowfinという別の入口から解いた1本。
工場移転・統合プロジェクトで延床面積2.2倍、敷地面積3.1倍の新工場を実現
2.2倍同じ「工程管理の難しさ」を、コンサル・支援・コンストラクション・マネジメントという別の入口から解いた1本。
トヨタ自動車、年間1万件超の経理処理を46%削減し業務効率化と内部統制を両立
約46%同じ「品質のばらつき」を、業務SaaS・Accel-Mart Plusという別の入口から解いた1本。
海外工場への指示書共有を自動化し品質保証レベルを向上
同じ「品質のばらつき」を、業務SaaS・Handbookという別の入口から解いた1本。