ぬいぐるみ製作工場の生地保管をバーラック導入で効率化・安全性向上
ぬいぐるみ製作工場の立ち上げにあたり、生地ロール保管時の人力作業負担と安全面が課題だった。バーラック（ピッカー500）を導入し、生地を吊るして立体保管することで、限られたスペースを効率活用しながら、探す時間短縮と安全な取り出し作業を実現した。
提供（製品）
バーラック ピッカー500（中量用）
goriki
▶
導入（顧客）
株式会社GSクラフト
- 導入企業
- 株式会社GSクラフト
- 業種
- 製造業
- 部門
- 製造
- 解決した製品
- バーラック ピッカー500（中量用）（goriki.jp）
- 設置場所
- 1ラック
- サイズ
- H1800×L600×S1785
- 納品日
- 2021年1月
01課題
新工場立ち上げにあたり、生地ロールの保管時に人力作業が多く、作業負担と安全面に課題があった。
02やったこと
バーラック（ピッカー500）を導入し、生地ロールを吊るして立体保管できる仕様にカスタマイズ。アーム部分に専用部材を製作し、生地サイズに応じて保管位置を変更できるようにした。
03成果
生地探索時間
大幅短縮
限られたスペースで多品種の生地をすっきり管理でき、一目で分かるようになった。取り出し作業が安全かつスムーズになった。
この事例の出典（掲載元）
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