困りごとから探す
「検査の目視頼み」に困っていた企業が、何でどう解決したか。
61 件を掲載
一緒に語られる困りごと
課題カテゴリでは
橋梁工事の配筋検査で多くの人員・労力を要していた課題に対し、ドローン撮影とAI画像解析を組み合わせた自動検査システムを開発。最大75%の省力化を実現し、従来の抜き取り検査より検査の確実性・信頼性が向上。
路面調査企業が目視による現地調査と手作業集計の負担、安全課題を抱えていた。高速移動路面3Dスキャナー「PG-4」を導入し、調査の機械化とデータ自動化を実現。現地調査費76%削減、工数56%削減、安全性向上を達成。
山下湘南夢クリニックは、光に極めて弱い初期胚を長期観察できないという課題を抱えていた。共焦点顕微鏡システムDragonflyを導入し、従来1日で死んでしまった初期胚を3日以上生きたまま観察可能にし、染色体分裂の詳細な動きを捉えることに成功した。
自動車部品製造のブルーエンジニアリング社では、精密部品の交換・結合に時間がかかり定期的な水管管理ができず、工程不良が多発していた。NR-1100による水と空気のみの洗浄装置を導入することで、短時間での水管交換と定期メンテナンスが可能になり、工程不良を最大90%削減し、部品品質の安定化を実現した。
Jointown製薬グループは、医薬品物流センターで1,000個/時の処理量を99.9%の精度で実現する必要がありました。100台のピッキングロボットを導入し、既存設備と組み合わせて保管スペースを完全自動化することで、保管能力を30%増加させ、人件費・設備費を大幅削減しました。
中国最大手の医薬品3PLであるSinopharm Logisticsは、小口ピッキングの精度確保と生産性向上、人件費削減の課題を抱えていました。ギークプラスのGoods to Personソリューションにより、光選別技術を備えたステーション10台と棚399個を導入し、ピッキング効率を手作業比で約3倍に向上させました。
Walmartは大量のSKU、手作業ピッキングミス、高い人件費という課題を抱えていました。Geek+のピッキングロボット6台を実証実験エリアに導入し、アウトバウンド業務を自動化した結果、ピッキング効率が3.5倍に向上し、その成功を受けて追加で18台のロボットを発注しました。
大手機工メーカーが、1988年製の古いOKK製横削りセンタMCH800の高精度横穴加工に対応できず、生産効率が課題だった。中古電機のCNC（M70V）へNCリリース改修を施すことで、それまでできなかった主軸とZ軸の同時加工が可能となり、工程削減と生産性の向上を実現した。
精密ブレス部品加工を行う好太製造所は、13年間使用した高精度旋盤機の精度維持が課題だった。MMEGのオーバーホール新機能付き旋盤機PA20Mを導入し、その後13年間±1/1000mm精度を保持。さらに2023年にNA2400Pを追加導入することで、高精度加工と安定生産を実現した。
自治体向け給与支払報告書の電子化を担うインテックは、繁忙期の膨大な帳票処理による超過勤務と従来OCRの低い認識精度（50～60%）が課題でした。SGシステムの Biz-AI×OCR をオンプレミス環境に導入し、高精度な帳票デジタル化を実現。認識精度95%を達成し、業務工数を30%削減、繁忙期の超過勤務を大幅に軽減しました。
豊田自動織機は地震発生時に建物の立ち入り可否を判定する際、従来は目視で時間がかかり事業復旧が遅延していた。構造計画研究所と共同で、IoT無線地震計とクラウドを活用した「建物被害モニタリングシステム」を開発し、10数分程度で自動判定できるようにした。高浜工場での実績を踏まえ、同社の他工場への水平展開も決定。
トンネル掘進機向けの大型軸受について、掘削距離の延長と高精度が求められていました。ジェイテクトは外径7.7mの分割型三列複合円筒ころ軸受を開発し、回転ブレを0.1mmに抑えながら軸受寿命を10%向上させ、要求掘削距離を2倍以上に延ばすことに成功しました。
鉄鋼メーカーの焼結機において、積載量増大による負荷荷重増大や異物侵入による軸受損傷が課題であった。軸受・シール一体構造や多重リップシールなど密封性と耐衝撃性を高めた専用軸受を開発・導入することで、ユニット寿命を2.5倍に延伸し、メンテ周期延長と操業安定化を実現した。
介護ロボットなど人間に近い場所で使用される産業用モーターにおいて、耳障りな音が課題だった。3次元解析技術で軌道面性状を最適化し、人の感覚を反映した音評価手法を導入することで、特に聴こえやすく不快感を与える1,000～5,000Hz帯の音を5dB低減させることに成功した。
鉄鋼メーカーの圧延機で使用されるオイルシールの寿命が課題だった。リップ部の形状を全面的に見直し、温度上昇を低減することで、水浸入量を70%以上削減し、軸受の寿命向上とメンテナンスコスト削減を実現した。
鉄鋼メーカーの多段圧延機において、圧延水や異物の侵入による軸受破損が課題だった。高い密封性を持つ軸受を開発し、異物侵入を96%抑制。定期メンテナンス時の洗浄時間を従来の80%に短縮でき、作業安全性も向上した。
トヨタ自動車の競技用車いすレーサーが、ホイールベアリングの高い走行抵抗による選手の負荷という課題を抱えていた。ジェイテクトのONI BEARING®技術を搭載することで、回転トルクを大幅に低減し、漕ぎ出しの軽さ、巡航スピード維持、長距離走行における省力化を実現した。
農業機械は泥や泥水による過酷な環境で軸受が短期間で損傷する課題を抱えていました。ジェイテクトは自動車用ハブユニット高密封軸受シールのラビリンス構造を応用し、シール構造を改善した新製品を開発。従来品比で起動トルク40%削減、耐久性は100時間から400時間以上に延伸し、メンテナンス頻度と費用を大幅削減できました。
鉄鋼圧延機で圧延水がクロスベアリング内に浸入し、破損や生産ラインの停止が課題だった。オイルシールのリップ形状をアキシアル接触からラジアル接触に変更し、材質をニトリルゴムから高ニトリルゴムに改良することで、圧延水の浸入を80%低減。交換頻度の低下とメンテナンスコスト削減を実現した。
波動歯車減速機メーカーが、メンテナンス間隔の延長と高効率化を求めていた。ジェイテクトが特殊熱処理と保持器形状最適化を施した超薄肉玉軸受を開発し、軸受寿命を3倍以上に向上させ、軸受トルクを35%低減した。
工作機械メーカーがオイルエア潤滑からグリース潤滑への転換によるカーボンニュートラル達成と高速回転時の昇温課題を抱えていた。保持器諸元の最適化とPEEK樹脂の採用により、ハイアビリーJFAST™を導入することで、昇温を30%低減し、グリース寿命を20%向上させた。
物流企業の株式会社マキノは、荷主からの指摘により月平均50件の誤出荷が課題だった。ハンディターミナルを使用した検品システム「検品君」を導入することで、誤出荷を月5件程度にまで削減。さらに作業ストレスの軽減や全体の作業効率向上にも繋がった。
公立羽咋病院は、従来の監視カメラでは特定が困難だった見守り対象患者の無断離院に年間5～13件対応していた。顔認証技術を利用した離院事故予防システムを2015年8月に導入し、全出入口12カ所に設置することで、約2年間で登録患者の離院をゼロに実現するとともに、スタッフの業務負担も軽減した。
水産食品工場は製造工程でのHACCP対応廃水処理が課題で、従来の手動調整では処理水質の安定が難しかった。クボタのセジメント機能付き廃水処理システムを導入し、遠隔調整を容易にして安定した処理を実現。震災被害後の工場復興時にも迅速な対応で早期の事業再開を支援した。
大阪の印刷会社は、従来の水性インキでは色ずれやインキの流れ止まりといった品質課題を抱えていました。LED-UV印刷機「Dry-Gシリーズ」を導入することで、ノンパウダーでの高品質印刷が可能になり、オペレーターの作業負担を軽減しながら印刷物の品質を大幅に向上させることができました。
商業印刷機の送りドラムにおいて回転ムラによる印刷ズレが課題だった印刷機械製造メーカーに対し、ジェイテクトがベアリング技術を応用したトラクションドライブユニットを導入。遊星ギヤとの比較で回転ムラを80%削減し、印刷品質が格段に向上した。
耐久試験で加振された10mm程度の小型パイプの変形やひずみの微細な挙動計測が課題だった。モーションキャプチャカメラ「OptiTrack」と解析ソフトウェア「SKYCOM」を導入することで、最大0.8mmの微細な変位をリアルタイムに解析し、長時間の計測に対応できるようになった。
デンマークの教育ビジネスセンター（CEU Kolding）は、オープンで安全な学習環境の構築が課題でした。Milestone社のXprotect® Businessを導入し、44台のカメラで24時間の監視を実現。事件が月1件の頻度で発生していましたが、システムの高い画質により必要な映像を迅速に検索でき、犯人の特定と逮捕につながりました。
不動産SHOPナカジツは、限られた品質管理スタッフで多数の現場をカバーする必要があり、移動時間の負担が課題だった。ANDPAD遠隔臨場のビデオ通話機能を導入し、遠隔でのダブルチェック体制を実現。その結果、同じ人数体制で検査件数がほぼ倍増し、移動時間も大きく削減できた。
急成長するビジネスで、大量のメール・電話による非効率な情報伝達と目視による貿易書類照合作業が課題だったゴンチャ ジャパン。Shippio Cargoを導入し、チャットによるコミュニケーション一元化とAI-OCR活用により、照合作業を10分から2分に短縮。約80%の工数削減と、予想を上回る成長への対応を実現した。
電気錠などのソフトウェア搭載製品において、ユーザーの想定外の使い方による不具合が懸念されていた。EGテスティングサービスの第三者検証サービスを導入し、社内チェックでは発見できない操作パターンを徹底的にテスト。社内テスト工数が削減され、ソフトウェア開発に充てる時間が増加し、製品品質が大きく向上した。
and factory株式会社は、過去5年のすべてのOSバージョン（iOS 11～16、Android 6～13）をサポートするマンガアプリの開発において、旧OS端末の入手困難さと社内テスト工数の増加に直面していた。EGテスティングサービスの「テスト・検証サービス」を導入し、2週間ごとのアップデート時に実機テストを外注することで、数百～千を超えるテスト項目の手動作業から解放され、時間的・心理的負荷を軽減した。
カシオ計算機は多機能腕時計の開発における仕様テスト業務の複雑化と人的リソース不足が課題だった。EGテスティングサービスのテスト計画・設計支援とテスト・検証サービスを導入し、テスト業務を一元化。開発エンジニアも参画させることで、仕様設計業務に集中できるようになり、年間開発機種数の増加と商品クオリティアップを実現した。
conect.plus株式会社は、IoTデータを可視化するアプリケーション作成ツール「conect+」の開発において、設計書がない状況下でも豊富な経験に基づくテストを実施してもらう必要がありました。EGテスティングサービスのフレキシブルな対応とリーズナブルな価格によるテストサービスの導入により、リソース限定のスタートアップながら高品質なB to B製品をリリースできる体制を実現しました。
VRコンテンツ制作企業が、クライアント要望に応じた多数の実機デバイスでのテストと柔軟なスケジュール調整が必要な課題を抱えていた。EGテスティングサービスのテスト・検証サービスを導入し、60機種程度のスマートフォンカバーと特殊通信環境下でのテストを実現。外部専門機関による検証済みという対外的な品質担保を達成した。
Webシステム開発企業であるファクトリアルは、長年の課題である検証業務の時間確保困難さに加え、フルリモートワーク導入により検証体制の抜本的な見直しが必要になった。EGテスティングサービスのテスト・検証サービスを導入し、リモート対応での柔軟な対応と高品質な検証を実現。現場からは出社よりも効率が良いという評価を得ている。
スマートフォンRPG『アルカ・ラスト』の開発において、複雑なシナリオと大量のテスト工数が課題だった。EGテスティングサービスのテスト・検証サービスとテストエンジニア常駐により、テスト項目設計から品質保証まで一括対応し、予期しないバランステストの追加依頼にも柔軟に対応できた。
経費精算クラウドサービスを提供するTOKIUMは、99.9%の高精度な自動認識機能を安定的に提供する必要がありました。EGテスティングサービスのテストサービスを導入することで、サービスの品質保証と安定性の維持を実現しています。
ファイアウォール構築時に設定の正確性を識者の目視のみで確認していたため、負担が高く人為的ミスのリスクがありました。NEEDLEWORKを導入し、設定テストを自動化することで、入社1年目のエンジニアでも検証でき、識者の負担を軽減しながら複雑な設定ミスも確実に発見できるようになりました。
専門学校がエントランスのセキュリティと管理効率化のため、カスタマイズ可能なフラッパーゲート（ESG）を5通路に導入。学生証の目視確認に必要だった複数の警備員を削減でき、デザインカスタマイズにより施設の美観も向上させた。
海に近い工場で、人と自転車の両方が通過できるセキュリティゲートが必要という課題に対し、屋外型フラッパーゲート（WRG）を29通路に導入。自動で自転車モードに切り替わるシステムにより、目視確認に必要だった複数の警備員を削減でき、同時に不正侵入の抑止効果も得られた。
中英電機の室外機製造ラインでは、新冷媒R32の採用に伴う複雑な混流生産の管理が課題だった。RFID技術を活用した自動管理システムSA1-Ⅲを導入し、製品1台1台に電子タグを貼付して機種ごとの管理に変更。これにより作業員のミスを防止し、品質保証の精度を向上させた。
ゼンリンデータコムは、NTTドコモの携帯電話へのプリインストールを前提とした海外版地図情報サービスの開発に、わずか1年という短期間で対応する必要がありました。NTTソフトウェアと協力し、要件定義からサーバ構築、UI設計、モバイルアプリ開発まで総合的に対応することで、使いやすさにこだわったアプリを実現。22カ国40都市の地図情報と1万5000件のスポット情報を搭載し、60を超えるモバイル端末での検証を経て納期通りにリリースしました。
東京日本橋の百貨店では、自動ドアの動作が多角度からの来客に対応できず、交差点での不要な開閉や歩行速度に合わせたタイミング制御が課題でした。eスマートセンサーVVS-1を正面エントランスに導入することで、来客の歩行速度に応じた最適なタイミングでの自動ドア開閉を実現し、不要な開閉エラーを削減して省エネと顧客快適性の向上を実現しました。
ラスベガス市警察は、夜間のスピード違反取り締まり時にナンバープレートが正確に撮影できず、移動式カメラの性能向上が課題だった。IndigoVision社のカメラとRaytec Variot赤外線照明を組み合わせて、走行中のスピード違反車両のナンバープレートを高品質に撮影できるシステムを構築した。これにより、高い信頼性を持つ証拠画像取得が実現され、取り締まり業務が効率化された。
タイのエビ養殖場KTn Farmは、従来の目視・経験に頼った水質管理が課題でした。溶存酸素センサー（DOS-20）を導入することで、養殖池の水質を数値で客観的に把握でき、給餌量の最適化と電気代の削減を実現し、生産性を向上させました。
機械翻訳エンジンメーカーのクロスランゲージ様は、自社で行っていた品質評価の工数削減と評価の客観性確保が課題でした。ヒューマンサイエンスが中立的な立場から8言語ペアについて詳細な品質評価を実施し、レポート化することで、社内的説得力を獲得し、今後の開発方針検討の重要な判断材料を得られました。
JRグループの情報システムを担う鉄道情報システム株式会社は、指定席券売機の機能試験を人手で行う際の時間・労力の負担が課題でした。協働ロボットを活用した自動化システムを導入することで、試験効率化の仕組みを構築し、長年の課題を解決しました。
美容サロンは肌測定機器の導入に伴う手間や修理費、運用負荷に課題を抱えていた。BeautyExplorerの肌解析データを活用することで、肌状態を可視化し、顧客への説明精度が向上し、施術の信頼性が高まった。
複合施設「ライラックスクエア」内の貸会議室「SAPPORO LILAC SQUARE HALL」では、4パターンの分割利用に対応する必要がありました。デジタル音声ネットワーク（Dante）とLAN制御により統合したシステムを構築し、タッチパネルで利用パターンを選択するだけで映像・音響の環境が自動で設定される運用を実現しました。
工作機械メーカーなどの顧客が、主軸の昇温による温度上昇、グリースのなじみ運転時間の長さ、グリース寿命の短さに課題を抱えていた。ジェイテクトは保持器ポケット形状と内輪－保持器間のすきまを最適化した低昇温アンギュラ玉軸受を開発・量産し、主軸の低昇温化、なじみ運転時間の短縮、グリース寿命の延長を実現。出荷試験時の昇温による不合格を削減し、生産歩留まりが向上した。
スケートボード選手に求められるスピード・耐久性・乗り心地の両立が課題だった。セラミック玉の採用と内部設計の最適化により転がり抵抗を低減したベアリングを開発。選手が今までより早く滑ることができ、高難易度の技「バックサイドヒールフリップインディー」の成功につながった。
半導体・食品製造メーカーが、従来の窒化けい素では対応できない強酸・強アルカリ環境での早期損傷に課題を抱えていた。ジェイテクトが腐食環境を区分し、ジルコニアと炭化けい素を適用することで、従来対応不可だった過酷な腐食環境に対応するベアリングを実現し、長寿命化を達成。
大阪大学大学院ではアルミニウム合金の水素脆性研究において、従来の装置では測定できない低濃度水素の分析が課題でした。NISSHAエフアイエスのSGC®（SGHA-P2-A）を導入することで、一桁ppb領域まで高感度に水素を測定でき、低温側の水素放出データ取得が可能になりました。
IoTサービス企業は、ソフトウェア脆弱性が物理的セキュリティリスクに直結する課題を抱えていました。外部専門家による脆弱性診断サービスを開発プロセスに組み込み、明確なレポートをナレッジとして蓄積することで、修正対応のスピード向上と中長期的な品質改善を実現しました。
黒毛和種肥育農家きたやつファームは、肥育牛の起立困難による損失と労働負担が課題だった。NTTテクノクロスのブジダス（AI映像分析+特殊音発報システム）を導入することで、緊急時の現場到着不要となり、農家の労働を大幅に削減。さらに長時間臥床時の異常検知など予期しない付加価値も得られた。
段ボール完全受注生産における設備停止リスクと技術継承の課題に対し、IoTデータとBIツール「Yellowfin」を組み合わせ、工程の変化点を自動検知・可視化。熟練者の経験とデータを組み合わせた客観的・迅速な判断が可能になり、生産プロセスの安定性把握と改善サイクルの高度化につながった。
パナソニックセミコンダクターソリューションズがGaNデバイス開発において測定上の課題を抱えていました。テクトロニクスの光絶縁プローブ技術「IsoVu」を導入することで、開発時間を大幅に短縮することができました。
京都大学医学部附属病院がん薬物治療科は、アセトアルデヒドの発がん性研究を進める上で、低侵襲で簡易な計測手法を必要としていました。NISSHA エフアイエスのSGC®（センサーガスクロマトグラフ）を導入することで、呼気中の微量アセトアルデヒド・エタノール濃度を簡易に測定でき、研究が加速し、バイオマーカーとしての先制医療研究成果につながりました。
医療機関での心疾患検査は専門知識が必要で費用が高く、一般家庭での早期発見が課題でした。心電波と心音の同時解析を利用したiPhone/iPadアプリ「CardioTone」を開発し、場所を選ばず簡便に心電図と心音を測定・解析できるようにしました。結果として、一般家庭で低コストの心疾患検出が可能になり、国民の健康増進と医療費削減に貢献します。
アステラス製薬は超高齢化社会における介護予防の課題に対して、エクサウィザーズが開発したAI歩行分析技術を活用したスマートフォンアプリを導入しました。専門知識がなくても歩行機能を正しく評価でき、アジャイル方式で現場の声を反映させながら改良を重ね、利用者の満足度が右肩上がりで向上し、本格運用への手ごたえをつかみました。
