検品システム導入で誤出荷を月50件から月5件へ、約90%削減を実現
物流企業の株式会社マキノは、荷主からの指摘により月平均50件の誤出荷が課題だった。ハンディターミナルを使用した検品システム「検品君」を導入することで、誤出荷を月5件程度にまで削減。さらに作業ストレスの軽減や全体の作業効率向上にも繋がった。
提供（製品）
検品君
fs-farm
▶
導入（顧客）
株式会社マキノ
従業員15名（正社員）
- 導入企業
- 株式会社マキノ
- 業種
- 物流・運輸
- 規模
- 従業員15名（正社員）
- 部門
- 出荷・ピッキング業務
- 解決した製品
- 検品君（fs-farm.co.jp）
- ハンディターミナル台数
- 18台
- アクセスポイント
- 2台
- 自社倉庫数
- 4箇所
01課題
月平均50件程度の誤出荷が発生しており、人の手による対策では限界があった。荷主からの改善要望も受けていた。
02やったこと
ハンディターミナル18台とアクセスポイント2台で構成された検品システムを導入し、正確なピッキングと記録管理を実現。全数スキャンの運用ルール整備とデータ作成を実施。
03成果
誤出荷削減率
約90%削減（月50件→月5件）
作業ストレスの軽減により現場スタッフの心理的負担が減少。ピッキング作業が早く終わるようになり、箱詰め作業の再チェックも不要となって作業全体が短縮。余った時間を棚への商品補充に充てられるようになり、作業全体が良好に回転し始めた。従業員の意識向上にも繋がった。
この事例の出典（掲載元）
https://www.fs-farm.co.jp/products/jirei/makino.php ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
物流・運輸|ロボット・FA
Sinopharm Logisticsがピッキング効率を3倍に向上、医薬品物流を自動化
手作業比で約3倍同じ「検査の目視頼み」を、ロボット・FA・Goods to Person ピッキング方…という別の入口から解いた1本。
#検査の目視頼み同じ物流・運輸別の手：ロボット・FA・Goods to Person ピッキング方…
物流・運輸|基幹・業務システム
労務管理時間を短縮し、燃費向上・事故率低下を実現
低下同じ「紙の書類処理」を、基幹・業務システム・DiSynapse KTという別の入口から解いた1本。
#紙の書類処理同じ物流・運輸別の手：基幹・業務システム・DiSynapse KT
物流・運輸|業務SaaS
整備部門のファックス業務を電子化、年間8,400時間の工数削減を実現
約7割同じ〈人手不足・省人化〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み：人手不足・省人化同じ悩み：業務効率・工数削減同じ物流・運輸別の手：業務SaaS・intra-mart
物流・運輸|コンサル・支援
店舗仕分け作業の自動化により仕分けミス削減と人員配置最適化を実現
削減同じ〈人手不足・省人化〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み：人手不足・省人化同じ悩み：業務効率・工数削減同じ物流・運輸別の手：コンサル・支援・LOGI-IT
人材サービス|その他
勤怠管理の自動化で手作業の給与計算ミスを排除、日報作成も廃止
同じ「紙の書類処理」を、TimeP@CK-iCという別の入口から解いた1本。
#紙の書類処理別の手：TimeP@CK-iC規模が近い（従業員27名）