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「不良の見逃し」に困っていた企業が、何でどう解決したか。
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橋梁工事の配筋検査で多くの人員・労力を要していた課題に対し、ドローン撮影とAI画像解析を組み合わせた自動検査システムを開発。最大75%の省力化を実現し、従来の抜き取り検査より検査の確実性・信頼性が向上。
自動車部品製造のブルーエンジニアリング社では、精密部品の交換・結合に時間がかかり定期的な水管管理ができず、工程不良が多発していた。NR-1100による水と空気のみの洗浄装置を導入することで、短時間での水管交換と定期メンテナンスが可能になり、工程不良を最大90%削減し、部品品質の安定化を実現した。
Jointown製薬グループは、医薬品物流センターで1,000個/時の処理量を99.9%の精度で実現する必要がありました。100台のピッキングロボットを導入し、既存設備と組み合わせて保管スペースを完全自動化することで、保管能力を30%増加させ、人件費・設備費を大幅削減しました。
Walmartは大量のSKU、手作業ピッキングミス、高い人件費という課題を抱えていました。Geek+のピッキングロボット6台を実証実験エリアに導入し、アウトバウンド業務を自動化した結果、ピッキング効率が3.5倍に向上し、その成功を受けて追加で18台のロボットを発注しました。
鉄鋼メーカーの焼結機において、積載量増大による負荷荷重増大や異物侵入による軸受損傷が課題であった。軸受・シール一体構造や多重リップシールなど密封性と耐衝撃性を高めた専用軸受を開発・導入することで、ユニット寿命を2.5倍に延伸し、メンテ周期延長と操業安定化を実現した。
波動歯車減速機メーカーが、メンテナンス間隔の延長と高効率化を求めていた。ジェイテクトが特殊熱処理と保持器形状最適化を施した超薄肉玉軸受を開発し、軸受寿命を3倍以上に向上させ、軸受トルクを35%低減した。
物流企業の株式会社マキノは、荷主からの指摘により月平均50件の誤出荷が課題だった。ハンディターミナルを使用した検品システム「検品君」を導入することで、誤出荷を月5件程度にまで削減。さらに作業ストレスの軽減や全体の作業効率向上にも繋がった。
商業印刷機の送りドラムにおいて回転ムラによる印刷ズレが課題だった印刷機械製造メーカーに対し、ジェイテクトがベアリング技術を応用したトラクションドライブユニットを導入。遊星ギヤとの比較で回転ムラを80%削減し、印刷品質が格段に向上した。
電気錠などのソフトウェア搭載製品において、ユーザーの想定外の使い方による不具合が懸念されていた。EGテスティングサービスの第三者検証サービスを導入し、社内チェックでは発見できない操作パターンを徹底的にテスト。社内テスト工数が削減され、ソフトウェア開発に充てる時間が増加し、製品品質が大きく向上した。
and factory株式会社は、過去5年のすべてのOSバージョン（iOS 11～16、Android 6～13）をサポートするマンガアプリの開発において、旧OS端末の入手困難さと社内テスト工数の増加に直面していた。EGテスティングサービスの「テスト・検証サービス」を導入し、2週間ごとのアップデート時に実機テストを外注することで、数百～千を超えるテスト項目の手動作業から解放され、時間的・心理的負荷を軽減した。
VRコンテンツ制作企業が、クライアント要望に応じた多数の実機デバイスでのテストと柔軟なスケジュール調整が必要な課題を抱えていた。EGテスティングサービスのテスト・検証サービスを導入し、60機種程度のスマートフォンカバーと特殊通信環境下でのテストを実現。外部専門機関による検証済みという対外的な品質担保を達成した。
ラスベガス市警察は、夜間のスピード違反取り締まり時にナンバープレートが正確に撮影できず、移動式カメラの性能向上が課題だった。IndigoVision社のカメラとRaytec Variot赤外線照明を組み合わせて、走行中のスピード違反車両のナンバープレートを高品質に撮影できるシステムを構築した。これにより、高い信頼性を持つ証拠画像取得が実現され、取り締まり業務が効率化された。
美容サロンは肌測定機器の導入に伴う手間や修理費、運用負荷に課題を抱えていた。BeautyExplorerの肌解析データを活用することで、肌状態を可視化し、顧客への説明精度が向上し、施術の信頼性が高まった。
工作機械メーカーなどの顧客が、主軸の昇温による温度上昇、グリースのなじみ運転時間の長さ、グリース寿命の短さに課題を抱えていた。ジェイテクトは保持器ポケット形状と内輪－保持器間のすきまを最適化した低昇温アンギュラ玉軸受を開発・量産し、主軸の低昇温化、なじみ運転時間の短縮、グリース寿命の延長を実現。出荷試験時の昇温による不合格を削減し、生産歩留まりが向上した。
モーターメーカーがMRI搭載モーター用の非磁性セラミック軸受で、市販品の異物混入による回転不安定性と顧客側の廃却・洗浄・グリース封入の手間に課題を抱えていた。ジェイテクトは洗浄・包装をクリーン仕様化し、使用条件に適したグリースを事前封入した軸受を納入することで、顧客での無駄な工程を削減し品質保証面の問題を解決した。
IoTサービス企業は、ソフトウェア脆弱性が物理的セキュリティリスクに直結する課題を抱えていました。外部専門家による脆弱性診断サービスを開発プロセスに組み込み、明確なレポートをナレッジとして蓄積することで、修正対応のスピード向上と中長期的な品質改善を実現しました。
ビルディングオートメーション事業を展開するアズビル株式会社は、品質・安全管理を最重要テーマとしながらも完全に不適合を抑制できない課題を抱えていました。ANAビジネスソリューションのヒューマンエラー対策研修を2011年度から導入し、エラーチェーン分析やSHELモデルなどの具体的な理論と実践手法を習得することで、組織としてのエラーコントロール能力を向上させ、未然防止と再発防止に取り組んでいます。
