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「在庫の把握不足」に困っていた企業が、何でどう解決したか。
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アパレルショップ運営のコックス様は、JANコード手動スキャンによる棚卸業務が膨大な時間と人手を要していました。RFIDスキャナーの導入により、6人延べ40時間の作業を1人3時間に短縮し、在庫管理精度も向上させました。
フランスのマリンスポーツ用品メーカーBIC SPORTSは、年間6万5千アイテムの長尺・大型製品の梱包で多種の段ボール在庫管理に課題を抱えていました。Just fit BOXで自社オンデマンド製造を導入し、資材費削減、梱包作業効率化、商品破損リスク軽減を実現しました。
複数事業部ごとに保管・配送を別々に管理していた物流体制を統合し、新センター設立時にWMS/400システムを導入。バーコード読み込みによる自動化と正確な在庫管理により、従来25名で行っていた物流処理を11名で実現し、大幅な人員削減と業務効率化を達成した。
電子部品商社のパイオニクス株式会社は、従来のシステムの使いにくさと業務の非効率性に課題を抱えていました。販売管理システム【桜】を導入することで、売上集計の時間大幅削減、在庫拠点の可視化、紙ベース管理の廃止など、全社的な業務効率化を実現しました。
大規模医療機関では4,000台の医療機器管理において、機器の所在把握困難と看護師の業務負担増加が課題だった。RFIDタグと自動記録システムを導入し、機器位置をリアルタイムで把握できる環境を構築。看護師の業務負担軽減と機器の効率的な運用を実現した。
中国最大手ダウンジャケットメーカーBosidengは、急速な店舗売上増加に伴う手作業ピッキングの効率低下と人手不足が課題でした。Geek+のピッキングロボット（P800）を2フェーズで導入し、出荷キャパシティの大幅向上、フォークリフト10台と作業員50名の削減、作業精度100%を達成しました。
研究用機器・器材を扱うアズワンは、拡大するSKU数とロングテール品の対応が課題でした。ギークプラスのGTPソリューション「PopPick」（ロボット20台、198棚）を九州DCに導入し、ロボットによる棚搬送で作業者の歩行時間を削減しました。結果、ピッキング効率は3倍以上、作業生産性は37%向上を達成しました。
中国最大手の医薬品3PLであるSinopharm Logisticsは、小口ピッキングの精度確保と生産性向上、人件費削減の課題を抱えていました。ギークプラスのGoods to Personソリューションにより、光選別技術を備えたステーション10台と棚399個を導入し、ピッキング効率を手作業比で約3倍に向上させました。
Walmartは大量のSKU、手作業ピッキングミス、高い人件費という課題を抱えていました。Geek+のピッキングロボット6台を実証実験エリアに導入し、アウトバウンド業務を自動化した結果、ピッキング効率が3.5倍に向上し、その成功を受けて追加で18台のロボットを発注しました。
運送会社がタイヤの寿命が短く、シーズン前に追加購入せざるを得ない課題を抱えていた。ミシュランタイヤのリグルーブ（再溝造技術）を導入し、すり減ったタイヤの溝を掘り足すことで延命を実現。購入費用の抑制と運用サイクルの簡素化を達成した。
鋼材保管物量の増加に伴い、長尺鋼材を安全かつ効率的に保管できる設備が必要だった。他社製品は納期約6ヶ月の制約があったため、短納期対応が可能なゴーリキのGSH3000を約2ヶ月で導入し、限られた期間での納品と安全性を両立した。
物流倉庫で床置き保管による空間効率の低さと、繁忙期の在庫溢れによる作業効率低下が課題だった。可動式ラック「ポストパレット」を導入し、段積み保管で保管量を大幅に増やしながら、レイアウト変更や折りたたみ収納により繁忙期・閑散期の在庫変動に柔軟に対応できる倉庫運用を実現した。
乗用自走式草刈り機製造のオーレック様は、ベテラン依存の属人化と在庫管理不備による誤出荷・繁忙期残業が課題でした。クラウド型WMS「トーマス」を導入することで、残業300時間を削減し、出荷件数を最大1.5倍に増加させました。
製造業の株式会社ロキテクノは、オンプレミスのファイルサーバ運用における容量逼迫と運用負荷の課題を抱えていました。AWS Storage GatewayとAmazon S3を組み合わせたハイブリッドクラウド環境を導入することで、運用負荷を約1/10に軽減し、信頼性を向上させるとともに、容量の最適化を実現しました。
農業関連企業において、製品多様化・生産拡大に伴い排水処理設備の強化が必要となった。クボタの液中循環方式と既存設備を組み合わせることで、従来の2倍の水量処理を実現し、処理水質も安定化させた。
有機溶剤を取り扱う塗料会社が、旅客機メーカーからの低温倉庫・危険物倉庫の設置要望に応えるため、防爆設備を備えた空調管理工事を実施。消防署対応や温度管理（5度以上、25度以下）の要件を満たす設備を導入し、ランニングコスト削減も実現した。
複数ITシステム導入による業務の煩雑化と属人化が課題だったフェリシモ社は、BizRobo!とAI技術を組み合わせた「BrainRoboサービス」を導入。カタログ原稿チェックの自動化と在庫管理業務の効率化により、年間約3,000時間を削減し、業務精度向上とロス率低下を実現した。
ICトレイメーカーがトレイサイズに合った防湿バッグを求めていた。マルアイは厚手構成とジャストサイズ設計でピンホール防止と使いやすさを実現。ディーラー経由のセット販売で採用件数が年々上昇している。
製造メーカーが産業廃棄物処理に多額の費用を費やしていた。山本製造の粉砕処理機グラッシュエースFG-501BWを導入し、廃棄物を高付加価値のリサイクル資源に変換することで、廃棄物処理費の削減と将来のサーキュラーエコノミー実現に貢献した。
ファッション雑貨ブランド企業の商品在庫・入出庫管理システムの既存保守が切れ、HDD故障リスクに直面していた。スポット保守でHDD交換を実施し、その後つなぎ保守契約を締結することで、システムダウンのリスクを排除し安定運用を実現した。
アパレル企業の傘下物流会社が、需要変動対応と将来の設備更新に耐える物流センター増築を計画。マテハン設備と建築の両分野に精通したコンストラクション・マネジメント会社のプラスPMがCM業務を担当し、側溝を排水管化して既存棟と増築棟を一体化するなど、柔軟で効率的な施設を実現した。
四国4県11事業所を運営する四国医療サービス株式会社は、基幹系業務と顧客情報の一元管理、リアルタイム在庫把握が課題でした。福祉用具トータル管理システム【ケアレンツ】レンタル管理を導入することで、操作性・処理スピードの向上、オペレーションミスの軽減、残業時間の短縮、レンタル卸との請求連携により一人分強の工数削減に成功しました。
アパレルメーカーの小川峰株式会社は、品番単位でしか在庫を把握できず、色別の正確な在庫状況がリアルタイムに分からないという課題を抱えていました。kintoneソリューションの対面開発プランを導入し、業務・要件ヒアリングからアプリ構築まで支援を受けることで、リアルタイムに色別在庫を把握できるシステムを実現。電話問い合わせ削減、欠品減少、出荷ミス削減などの効果が得られました。
プーマ ジャパンは直営店舗とEコマースの在庫を別々のシステム・倉庫で運用していたため、リードタイム短縮やコスト最適化が課題でした。ギークプラスのクラウド「skylaa」と自動棚搬送ロボット「EVE」を導入し、既存システム改修なしに在庫を一元管理。Eコマース取扱商品数の拡大、販売リードタイム短縮、作業生産性の改善を実現しました。
靴や衣料品の急速な売上増加に伴い、倉庫作業員の往復負担と人手不足・人件費高騰が課題だった。Geek+のピッキングロボット（P500）120台を8,000㎡の倉庫に導入し、業務効率を大幅に改善した。
EC事業者向け物流を手掛けるEmpowerは、ピーク時の出荷量増加に対応する必要がありました。ギークプラスのGood to Personピッキング方式を導入し、ピッキングロボットとステーションを組み合わせることで、ビンピッキングとパレットピッキングの両方に対応可能な柔軟な倉庫自動化を実現しました。
日立物流は、複数のEC事業者向けに新しいシェアリング型物流センターを設立する際、出荷物量の急拡大や作業者不足への対応が課題でした。ギークプラスのピッキングロボット（P500）90台と棚430台を導入し、柔軟な物流対応を実現しました。
通信施設は20,000扉以上の鍵管理の一元化と施設出入りの制限・監視が課題でした。TypeBカードリーダ&電気錠コントローラを導入し、ICカード登録情報による通行制御と遠隔監視を実現。誰がいつどの扉を通ったかの記録管理とアラート通知により、無人施設でも常時遠隔監視できるようになりました。
EC事業の成長に伴い、複数拠点からの出荷管理と送り状発行業務の効率化が課題だったベイシアが、Biz-Logi WEB IIを導入。複数拠点からの直接出荷を一元管理でき、物流コストの削減、配送スピードの向上、品種拡大を実現し、EC競争力を向上させた。
EC事業の伸長により既存物流施設のキャパシティ不足が懸念される中、顧客企業は2030年の新物流センター設立に向けた経営・現場融合型の改革構想計画の策定が課題でした。SGシステムの物流コンサルティングサービスにより、サプライチェーン全体の分析、自動化検討、投資ROI整理、最適なオペレーションフロー・レイアウト設計を実現しました。
順天堂大学医学部附属静岡病院は、入院患者への快適な療養環境提供と人手不足への対応が課題でした。ヤマシタのリネンサプライサービスにより、欠品ゼロと極めて低い返品率を実現し、業務効率化と患者満足度向上を達成しています。
甲賀病院は入退院数の変動に伴う在庫管理の課題を抱えていました。ヤマシタの病院リネンサプライサービスにより、定数管理と倉庫確認による迅速な在庫調整、および看護・介護ニーズに応じた柔軟な商品手配を実現し、在庫の過不足がない安定供給体制を確立しました。
広島平和記念資料館では、ピーク時の窓口混雑と長い入館待ち列が課題でした。セルフオーダーKIOSK FGK-100シリーズ4台を予約サイト「アソビュー！」と連携させて導入し、キャッシュレス決済の高速化と販売処理速度の向上により、入館待ち時間を大幅に緩和しました。
薄板状ゴム素材の取扱い量が増加し、保管スペースと工程別管理の強化が課題だった。ピッカー750を同仕様で追加導入し、現場に合わせたレイアウト最適化を実施。計画以上の導入台数確保により、在庫量の急増にも柔軟に対応できる体制を整備した。
持ち帰り専門の餃子店が、冷凍餃子製造機の導入により作り置きが可能になり、スーパーや生協への販路を拡大できた。機械化により1粒20gで25円という低価格を実現し、品質を保ちながら販売網を広げることができた。
ネグロス電工株式会社は、800名の着用者を抱え、在庫保管・配送・棚卸に大きな労力がかかっていた。ユニフォームネットのカタログ既製品と在庫管理サービスを導入し、在庫を自社倉庫で管理してもらい拠点別発送も委託することで、総務部の業務負担を大幅に軽減。同時に社員のニーズに応じて色選択の自由度も段階的に拡大できるようになった。
ウォーターサーバー事業の急速な拡大に伴い、受注から出荷、決済・入金までの業務管理が課題だったジェイウォーター株式会社。ルーシッド株式会社がマルチテナント対応のクラウド型業務基幹システムを開発し、全業務を自動化・一元管理。リアルタイムデータ把握により経営判断が高速化し、オペレーションスタッフの作業負荷が大幅に軽減された。
材木の保管倉庫新設時に、2～4mの長尺木材を多段保管できるバーラックを導入。どの段からでも入出庫が可能になり、保管効率と作業効率が向上した。
（株）阿久津材木店 浪江事業所では、倉庫内に保管していた4m以上の長尺木材が奥に溜まり、出荷時の取り出しや在庫確認に手間がかかっていました。敷地内の倉庫壁面に屋根付きルーフラックを設置することで、倉庫とラックで保管を役割分担し、出荷時に手前から取り出しやすくなりました。
タイヤを載せたパレットを平置きしていた倉庫で、スペース効率が低下していた。パレットラックを導入し、タイヤを多段保管することで、倉庫の空間を有効活用できるようになった。
新倉庫完成に合わせて木材の保管方法を改善したいという課題に対し、ゴーリキが木材の種類や量、奥行きに合わせてカスタマイズしたバーラック（ピッカー750）を提案。限られたスペースでも木材を効率よく立て掛け収納でき、必要なものがすぐ取り出せる環境を実現した。
イベントパネル製作用の合板在庫保管において、倉庫スペースの無駄を課題としていた。バーラック（ピッカー750）を導入することで、異なるサイズの合板を柔軟に収納でき、スペース活用の最適化を実現した。
製造工場の中二階下のスペースを有効活用したいという課題に対し、ピッカー500ラックを設置することで、パレット平積みから多段保管へ転換し、上部空間を無駄なく活用できるようになった。
ホームセンターが4m材や合板などの長尺物・建材の保管と陳列で効率性と安全性の課題を抱えていました。株式会社ゴーリキのオーダーメイド設計によるピッカー750（重量用）バーラックを導入することで、従来よりも効率的で安全な保管が可能になり、顧客にとって選びやすく取りやすい売場環境を実現しました。
屋外保管の原料ドラム缶が近年の気温上昇により劣化する懸念があった。伸縮式の簡易テントを倉庫前に設置し、トラック出入り時は縮め、それ以外は広げることで、限られたスペースでも安全に保管できる環境を確保した。遮熱・遮光シートにより劣化防止に配慮している。
飲料メーカーが新設の商品保管倉庫で、多段保管に対応できる棚が必要だった。コストと強度を両立したボルトレス構造の中量棚を採用し、効率的な商品保管環境を構築した。
石膏ボード製造企業の千葉工場では、積み重ねできない予備機械部品と粉末素材の保管場所が課題でした。重量用バーラックを導入することで、様々なパレットを多段保管でき、保管スペースを有効活用しながら作業効率も改善できました。
IT・Webサービス企業のアトラエは、営業用パンフレットの頻繁な更新対応と社内プリンタの限界により、印刷発注業務の課題を抱えていました。ラクスルの導入により、100部単位の小ロット対応と折加工対応を活用し、簡単な発注システムで属人化を排除しながら、高品質な印刷物を安定供給できるようになりました。
工作機械メーカーの牧野フライス製作所は、常時100種類以上のカタログを保有していたが、従来の印刷会社の最小ロット1000部という制約により過剰在庫と廃棄が発生していた。ラクスル エンタープライズの専用注文サイトを導入し、20拠点に発注権を分散させて小ロット発注を実現。結果、過剰在庫がなくなり、廃棄量が減少し、社員の業務負担も軽減された。
近距離モビリティ事業を展開するWHILL株式会社は、社内外に点在する情報集約の難しさと在庫管理エラーによる欠品が課題だった。Shippioのクラウドシステムを導入し、国内外の物流情報を一元管理・可視化することで、製造後のフローの透明性確保、部門間コミュニケーション円滑化、外部納品先倉庫までの標準化範囲拡大を実現。SCMをコストセンターからプロフィットセンターへ転換させた。
