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「保管スペースの制約」に困っていた企業が、何でどう解決したか。
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フランスのマリンスポーツ用品メーカーBIC SPORTSは、年間6万5千アイテムの長尺・大型製品の梱包で多種の段ボール在庫管理に課題を抱えていました。Just fit BOXで自社オンデマンド製造を導入し、資材費削減、梱包作業効率化、商品破損リスク軽減を実現しました。
鋼材保管物量の増加に伴い、長尺鋼材を安全かつ効率的に保管できる設備が必要だった。他社製品は納期約6ヶ月の制約があったため、短納期対応が可能なゴーリキのGSH3000を約2ヶ月で導入し、限られた期間での納品と安全性を両立した。
物流倉庫で床置き保管による空間効率の低さと、繁忙期の在庫溢れによる作業効率低下が課題だった。可動式ラック「ポストパレット」を導入し、段積み保管で保管量を大幅に増やしながら、レイアウト変更や折りたたみ収納により繁忙期・閑散期の在庫変動に柔軟に対応できる倉庫運用を実現した。
薄板状ゴム素材の取扱い量が増加し、保管スペースと工程別管理の強化が課題だった。ピッカー750を同仕様で追加導入し、現場に合わせたレイアウト最適化を実施。計画以上の導入台数確保により、在庫量の急増にも柔軟に対応できる体制を整備した。
材木の保管倉庫新設時に、2～4mの長尺木材を多段保管できるバーラックを導入。どの段からでも入出庫が可能になり、保管効率と作業効率が向上した。
製造工場の中二階下のスペースを有効活用したいという課題に対し、ピッカー500ラックを設置することで、パレット平積みから多段保管へ転換し、上部空間を無駄なく活用できるようになった。
石膏ボード製造企業の千葉工場では、積み重ねできない予備機械部品と粉末素材の保管場所が課題でした。重量用バーラックを導入することで、様々なパレットを多段保管でき、保管スペースを有効活用しながら作業効率も改善できました。
