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業務効率・工数削減|製造業|その他

AccessベースのシステムをWeb化・クラウド化し、管理者負荷を削減

独自アプリケーション開発（機器管理システム）▶導入企業（非公開）

長年運用されたAccessベースの機器管理システムは複雑化し、管理者の確認・転記作業負荷が増大、データバックアップもなく事業継続リスクを抱えていた。システム基盤を刷新してWeb化・クラウド化し、データの一元管理と検索性向上を実現。管理者の確認・転記作業を削減し、入力ミスや重複予約を抑制できた。

#手作業の転記#データが分散#老朽化したシステム#サーバ運用の負担
業務効率・工数削減|製造業|その他

製材品の養生倉庫にトンネル型仮設テントを導入し、先入れ先出し管理を実現

クイックストック▶（株）市川屋　フォレスト津久井工場

製材品の養生倉庫をFIFO管理できる仮設施設で実現したい課題に対し、伸縮式移動テント「クイックストック」をトンネル状に設置することで、一方通行の運用による先入れ先出し管理を可能にした。

#在庫の把握不足#工程管理の難しさ#保管スペースの制約
業務効率・工数削減|製造業|その他

移動可能なカスタムラックで、限られた保管スペースを効率化

ポストパレット（オーダーメイド制作版）▶A社

プラスチックフィルムロール保管時に保管スペースが圧迫され、固定設置では対応できない課題があった。既存のポストパレット製品をオーダーメイド制作で、移動可能かつ多段積み対応の仕様に改良。限られたスペースでの運用の自由度が向上した。

#在庫の把握不足#保管スペースの制約#作業効率の低下
業務効率・工数削減|製造業|従業員45名|基幹・業務システム

受注入力業務の効率化と経費削減を実現

GRANDIT▶株式会社キャロッセ

自動車部品製造の株式会社キャロッセは、GRANDITで受注から請求までの処理を自動化。バージョンアップで複写印刷からレーザープリンタに変更し経費を削減、Web-EDI連携でお取引先の業務効率も向上させた。

#手作業の転記#請求処理に時間#協力会社との連携
業務効率・工数削減|製造業|その他

水平流動ラック『idRack』導入で入出庫作業効率を大幅向上

idRack（水平流動ラック）▶菅野包装資材株式会社

包装資材メーカーが、限られた保管スペースと非効率な入出庫作業という課題を抱えていた。水平流動ラック『idRack』を導入することで、多段保管による保管効率向上と先入れ先出し運用による入出庫時間短縮を実現。

#在庫の把握不足#保管スペースの効率化#業務の属人化
業務効率・工数削減|製造業|世界トップレベル|その他

プリント基板メーカーのクリーンルーム重量物搬送を、パワーモーラ24の2列配置で効率化

パワーモーラ24（パワーモーラ6～8本）▶アイソラ・ラミネート・システムズ社

アイソラ社のプリント基板生産ラインで、908kgの重量物をスペース制約の中で搬送する課題があった。伊東電機のパワーモーラ24を2列に並べることで、重量を分散させ、効率的な搬送を実現した。

#工程管理の難しさ#搬送効率の低下
コスト削減|製造業|その他

デンソー・マーソン社の組立ラインをMDR導入で自動化。メンテナンスコスト削減と省エネ搬送を実現

MDR（モータ内蔵ドライブローラ）、制御基板HB-510▶デンソー・マーソン社

ラジエータ製造メーカーが組立ラインの搬送自動化を検討。伊東電機のMDR（モータ内蔵ローラ）と制御基板を導入し、PLC制御コスト削減、メンテナンス不要化、低騒音で信頼性の高いコンベアを実現した。

#工程管理の難しさ#サーバ運用の負担
人手不足・省人化|製造業|その他

自動車部品メーカーのパレット搬送効率化｜ストレージ＆搬送モジュール導入

ストレージ＆パレット搬送モジュール▶導入企業（非公開）

自動車部品メーカーが生産現場と入出庫エリア間のパレット搬送にストレージ＆搬送モジュールを導入。フォークリフト作業を軽減し、作業効率と安全性が改善された。

#繁忙期の人員不足#移動時間の多さ#作業環境の改善
業務効率・工数削減|製造業|その他

医薬品クリーンルームの充填ラインをMDR直角分岐コンベアで低床化・効率化

MDR直角分岐コンベアモジュール▶医薬品業界向け装置メーカー

医薬品業界向けメーカーが、クリーンルーム内の充填・返却ラインの設計課題を抱えていた。MDR方式の直角分岐コンベアモジュール（エアーレス・低発塵・SUS仕様）を導入し、低床化とフレキシブルなライン構築を実現した。

#工程管理の難しさ#品質のばらつき#レイアウトの自由度不足
業務効率・工数削減|製造業|その他

電機メーカーパーツセンターの検査ラインをMDRコンベアで低床・低騒音化

MDR式コンベア、制御基板HB-510▶電機メーカーパーツセンター

電機メーカーパーツセンターの検査ラインが、作業性と環境を改善する必要があった。MDR式コンベアと制御基板HB-510を導入し、低床化・フレキシブルなライン構築と低騒音化・クリーン化を実現した。

#検査の目視頼み#工程管理の難しさ#品質のばらつき
人手不足・省人化|製造業|その他

省スペースで大量仕分けを自動化、省人化と物流品質向上を実現

id-PAC▶株式会社新学社

教材の大量仕分けで人手不足と誤配送に課題を抱える新学社。限られたスペースで5本のラインから24方向への自動仕分けが可能な「id-PAC」を導入。人手作業を自動化し、仕分け精度の向上と省人化を実現した。

#繁忙期の人員不足#手作業の転記#品質のばらつき
業務効率・工数削減|製造業|その他

合成樹脂メーカーが自動パレット保管システムで入出庫を自動化、フォークリフト作業を大幅削減

APSS（オート・パレットシーケンシング・システム）▶サンユレック株式会社

合成樹脂メーカーは入出庫業務の手作業とフォークリフト作業が課題だった。APSSの導入により入出庫を自動化し、生産管理システムと連動させた。その結果、フォークリフトの動線と作業工数が大幅に減少し、先入れ先出しも徹底できるようになった。

#在庫の把握不足#工程管理の難しさ#手作業の転記
属人化・標準化|製造業|大企業|その他

階層別研修にPDCA学習コンテンツを導入、年間1,800人が受講し組織内の共通言語化を実現

（書籍）仕事の進め方・学び方に関する共通教育コンテンツ▶株式会社IHI

総合重工業メーカーのIHIが、PDCAなどの仕事の進め方について具体的に学べるコンテンツを導入。新人からマネージャーまで階層別研修で活用し、年間約1,800人が受講。共通言語の浸透により、現場での実践が進み、受講者から高い評価を得た。

#新人教育のばらつき#技能伝承ができない#手順書がない
業務効率・工数削減|製造業|不明|その他

大型化する製品対応と塗装品質向上を実現した乾式塗装ブース導入

大型乾式塗装ブース（塗装＆乾燥80℃・1バッチ）▶株式会社北村製作所

車体製造メーカーの北村製作所は、受注製品の大型化への対応と既存設備の老朽化が課題でした。大型乾式塗装ブース（塗装＆乾燥80℃）を導入し、大型車両への対応能力を強化するとともに、水性塗料対応と省エネ化を実現しました。

#品質のばらつき#老朽化したシステム#電気代の増加
品質・不良|製造業|その他

打楽器メーカーのオーバーミスト課題を、水洗式塗装ブース更新で解決

湿式（水洗式）塗装ブース PSB-300E型▶株式会社こおろぎ社

打楽器製造の株式会社こおろぎ社は、経年劣化した塗装ブースでオーバーミストと水質管理の手間が課題だった。パーカーエンジニアリング製の湿式水洗式塗装ブース（PSB-300E型）に更新し、塗装環境を改善した。

#検査の目視頼み#品質のばらつき#手作業の転記
業務効率・工数削減|製造業|その他

大型モーター塗装の作業環境改善：ジャバラ式塗装ブース導入で排気・空調を大幅改善

ジャバラ式塗装ブースPFB-3500H▶桑原電工株式会社

モーター・発電機のメンテナンス製造を行う桑原電工は、新工場建設に伴い、数トン級大型製品の塗装作業用にジャバラ式塗装ブースを導入。伸縮機能でクレーン作業をスムーズにし、排気・空調性能を向上させて作業環境を大幅に改善した。

#工程管理の難しさ#作業環境の改善#設備配置の制約
業務効率・工数削減|製造業|その他

大型トレーラ車体の塗装工程自動化により生産対応を実現

ショットブラスト・粉体塗装・溶剤塗装設備ライン一式▶日本トレクス株式会社

トレーラメーカーの日本トレクス様は、2024年問題による物流需要増とダブル連結トラック対応で生産増が必要な状況にありました。パーカーエンジニアリングのショットブラスト、粉体塗装、溶剤塗装設備ライン一式の導入により、大型車体対応と塗装工程の自動化を実現しました。

#工程管理の難しさ#繁忙期の人員不足#品質のばらつき
人手不足・省人化|製造業|その他

人手不足への対応とエリア拡大を見据えた塗装ロボット導入で生産体制を強化

乾式塗装ブース、湿式（水洗式）塗装ブース、塗装ロボット、乾燥炉▶パーカープロセッシング株式会社

金属部品の表面処理加工を手がけるパーカープロセッシング社は、既存工場の生産能力課題と慢性的な塗装工の人手不足に直面していた。新拠点立ち上げに伴い、乾式・湿式塗装ブース、塗装ロボット、乾燥炉を導入し、省人化と品質安定化を実現する生産体制を構築した。

#繁忙期の人員不足#技能伝承ができない#品質のばらつき
人手不足・省人化|製造業|その他

排気能力向上と作業環境改善で調色精度と作業負担が向上

ミニブースPMB-4▶狭山車体工業株式会社

自動車板金・塗装企業が、調色作業時の塗料飛散と作業者負担を課題として、コンパクトで排気能力の高いミニブースPMB-4を導入。塗料飛散が改善され、調色時と本番塗装時のエア圧条件を揃えられるようになり、仕上がりの差が減少した。

#検査の目視頼み#品質のばらつき#作業環境の改善
業務効率・工数削減|製造業|従業員227名|CRM・SFA

見積り作成から納品までの業務オペレーションを効率化

Salesforce（セールスフォース）▶マルマン株式会社

文具メーカーのマルマンは、見積り作成がアナログで担当者の負担になっていた課題に対し、Salesforceをカスタマイズして見積り作成から送付までをシステム化。商談から納品までのデータ統合と業務オペレーションの効率化を実現した。

#見積もり作成に時間#手作業の転記#データが分散
品質・不良|製造業|その他

高温対応プローブで高温負荷試験の安定測定を実現

高温環境下仕様コンタクトプローブ▶導入企業（非公開）

半導体メーカーが高温環境下での負荷試験において、従来プローブの性能劣化や端子ピッチ対応の課題を抱えていた。独自材料と特殊表面処理を採用した高温対応プローブを導入し、安定した測定と同測個数アップを実現した。

#検査の目視頼み#品質のばらつき#工程管理の難しさ
人手不足・省人化|製造業|その他

エアー駆動ポンプでドラム缶原料の2階移送を自動化、作業時間短縮と原料ロスを削減

エアー駆動式ダイアフラムポンプ（DELMECO社製ステンレス製）▶導入企業（非公開）

化学メーカーが人手でドラム缶の原料を1階から2階に運ぶ作業を抱えていた。エアー駆動式ダイアフラムポンプとバックフラッシングシステムを導入し、作業性向上と時間短縮、原料ロス削減を実現した。

#紙の書類処理#手作業の転記#業務の属人化
コスト削減|製造業|IoT・センサー

半導体工場の排水規制対応：ふっ化物イオン濃度の連続測定導入で分析コスト削減と即時対応を実現

ATI フッ素イオン濃度計(Q46F型)▶導入企業（非公開）

半導体工場で排水中のふっ化物イオン濃度を法規制値以下に管理する必要があった。ATIフッ素イオン濃度計を導入し、従来のサンプリング分析から連続測定に切り替えた。分析コストが削減でき、濃度上昇時に即座に対処可能になった。

#数字の集計に時間#リアルタイムに把握できない#監査対応の負担
業務効率・工数削減|製造業|その他

冬場の高粘度流体移送を高粘度用ドラムポンプで効率化、作業負担も軽減

SP850DD高粘度用ドラムポンプ+リフター▶導入企業（非公開）

ケミカルメーカーが冬場に100,000cps程度に高粘度化する流体の移送に課題を抱えていた。SP850DD高粘度用ドラムポンプ+リフターを導入し、高粘度流体の移送作業効率を向上させ、作業者の肉体的負担を軽減した。

#移動時間の多さ#重労働の作業#繁忙期の人員不足
業務効率・工数削減|製造業|その他

高圧電磁弁導入で耐圧試験の自動化と安全性を両立

Clark Cooper 高圧/大流量電磁弁 EX30シリーズ▶導入企業（非公開）

重工業企業が耐圧試験時の安全性向上と自動化を求めていた。最大使用圧力103MPaに対応したClark Cooper高圧電磁弁EX30シリーズを導入し、人による操作を不要にして自動制御を実現した。

#検査の目視頼み#業務の属人化#安全性の確保
品質・不良|製造業|その他

高圧電磁弁導入で工場冷却設備の制御を安定化

Clark Cooper 高圧/大流量電磁弁（EH40シリーズ）▶某電機メーカー

電機メーカーの工場冷却設備制御で、既存の電磁弁では高圧環境に対応できず開閉不良が発生。Clark Cooper社の高圧対応電磁弁「EH40シリーズ」を導入し、安定した開閉動作を実現。他設備への展開も検討中。

#検査の目視頼み#不良の見逃し#品質のばらつき
品質・不良|製造業|その他

高温・気泡混入の冷却水を24時間連続監視―超音波流量計DXN-5P導入で測定抜けをゼロ化

Dynasonics超音波流量計DXN-5P▶導入企業（非公開）

製鉄所の冷却水ライン監視で、気泡や水質変化により従来の流量計では読み取り抜けが頻発していた。超音波流量計DXN-5Pのハイブリッド測定方式を導入し、24時間連続監視を実現。冷却不足の兆候検知が即座に可能になり、現場の再測定作業が大幅削減された。

#検査の目視頼み#リアルタイムに把握できない#現場と本社の往復
人手不足・省人化|製造業|大企業|その他

高粘度流体の手作業投入を自動化し、作業者負担と時間を軽減

STANDARD PUMP ハンディ型高粘度サニタリードラムポンプ▶大手化学メーカー

大手化学メーカーで、20kg入りポリタンク18個を1時間かけて手作業投入していた作業を、防爆・品質維持対応のサニタリードラムポンプと手動式リフターで自動化。重労働が軽減され、作業時間が短縮され、安全性と品質の両立を実現した。

#重労働の作業#繁忙期の人員不足
人手不足・省人化|製造業|その他

電動ドラムポンプ導入による高粘度オイル抜き取り作業の効率化

STANDARD PUMP ハンディ型高粘度流体用ドラムポンプ▶某自動車部品メーカー

自動車部品メーカーが、ハンドポンプで行っていた高粘度オイル（1,000～3,000cP）の手動抜き取り作業に、電動式高粘度対応ドラムポンプを導入。作業時間短縮と作業者の負担軽減を実現した。

#手作業の転記#移動時間の多さ#重労働の作業
業務効率・工数削減|製造業|その他

化学系プロセスにおける24時間連続安定移送の実現

DELLMECO 金属製エアー駆動式ダイアフラムポンプ▶導入企業（非公開）

化学溶剤の移送工程で24時間連続運転が必要だが、従来ポンプは停止トラブルやダイアフラム破損、複雑なメンテナンスが課題だった。シンプル構造のDELLMECOダイアフラムポンプを導入し、24時間連続運転テストで無停止安定稼働を実現した。

#工程管理の難しさ#検査の目視頼み#業務の属人化
人手不足・省人化|製造業|大企業|その他

高粘度流体の手作業投入を半自動化し、作業者負担を軽減

DELLMECO サニタリー用エアー駆動式ダイアフラムポンプ▶導入企業（非公開）

大手化学メーカーの製造現場では、20kg入りポリタンクの手作業投入に約1時間を要し、作業者の身体的負担が大きかった。サニタリーダイアフラムポンプを導入し、防爆・品質維持要件を満たしながら、高粘度流体の安定送液と作業効率向上を実現した。

#手作業の転記#工程管理の難しさ#重労働の作業
業務効率・工数削減|製造業|従業員73名（国内関連会社52名、海外関連会社81名）|基幹・業務システム

生産工程の見える化で生産効率向上、データドリブンな経営判断が可能に

TPiCS-X、PI-navi▶株式会社コーヨーテクノス

半導体検査治具メーカーが、ホワイトボードと電話による属人的な生産管理から脱却。TPiCS-XとPI-naviを組み合わせた生産管理システムを導入し、1時間単位の進捗管理を実現。生産効率が向上し、データをベースとした経営判断ができるようになった。

#進捗が見えない#業務の属人化#電話・FAX中心#数字の集計に時間
業務効率・工数削減|製造業|基幹・業務システム

東海模型、TOTEC-ERP導入で受注急増に対応できる一元管理基盤を構築

TOTEC-ERP▶東海模型株式会社

東海模型は受注・出荷・請jernell求・在庫・仕入れの業務プロセスが分散していた。TOTEC-ERPを導入し、基幹システムを刷新して全業務を一元管理。商品点数と受注急増に対応できる業務基盤を実現した。

#システムの乱立#データが分散#在庫の把握不足#請求処理に時間
業務効率・工数削減|製造業|従業員1,954名（有期雇用者除く）|受託開発・制作

ノーコードツールで予実管理システムを構築、Access・Excel・紙運用から脱却

Forguncy（ノーコードWebアプリ開発ツール）▶ヤンマーパワーテクノロジー株式会社

ヤンマーパワーテクノロジーは、複数プロジェクトの試験研究費管理をAccess・Excel・紙で行っており、集計や申請業務に多くの工数がかかっていた。ノーコードツール「Forguncy」を導入し、アジャイル開発で利用部門の要望を反映したシステムを構築。予算・実績の一元管理、申請業務の電子化により業務効率化を実現した。

#Excel管理の限界#手作業の転記#数字の集計に時間#老朽化したシステム
品質・不良|製造業|その他

グループ会社の新工場で静電気帯電防止床塗装を施工、火災・爆発リスクを未然に防止

ユータッククリーンE厚膜SD-1工法（日本特殊塗料）▶株式会社エヌエー

エレクトロニクス産業や化学工場での静電気放電による火災・爆発の危険が課題。帯電防止床塗装（ユータッククリーンE厚膜SD-1工法）を施工し、アース設置と導電プライマー塗装により表面抵抗値を基準値内に管理。シームレスで高耐久な帯電防止床が完成した。

#検査の目視頼み#不良の見逃し#品質のばらつき
業務効率・工数削減|製造業|その他

溶接作業効率が倍に向上、3D溶接定盤で歪みのない精密溶接を実現

3D溶接定盤（4000×2000サイズプラットホームシステム）▶パールライト工業株式会社

パールライト工業は大型フレーム溶接製造において、従来の作り方から3D溶接定盤を導入。水平垂直の精密性により、ベース部分の溶接が格段に高速化され、全体の製作効率が大幅に改善された。

#工程管理の難しさ#検査の目視頼み#品質のばらつき
業務効率・工数削減|製造業|従業員500名（社員・パート・派遣含む）|人事・労務

労務管理情報の検索時間を削減し、正確な対応を実現

HRbase▶ミライアル株式会社

製造業で労務管理を内製化していたミライアル株式会社は、法改正対応時に情報検索に膨大な時間がかかり、正誤判断の負担が大きかった。HRbaseを導入し、正確な労務情報と手続きチェックリストを一元管理することで、調べ物の時間を短縮し、従業員への回答スピードを向上させた。

#法改正への対応#情報検索の手間#情報が分散
人手不足・省人化|製造業|従業員300名規模|人事・労務

法改正対応の情報収集時間・ストレスを削減、属人化を解消した製造業の労務内製化

HRbase▶NOK静岡株式会社（旧社名：菊川シール工業株式会社）

業務部長の定年退職に伴う属人化解消と法改正対応が課題だった製造業が、労務管理AIエージェントを導入。情報収集の時間と心理的負担を軽減し、複数メンバーによる内製化体制の構築を実現した。

#業務の属人化#引き継ぎ困難#法改正への対応#情報収集の手間
業務効率・工数削減|製造業|不明|受託開発・制作

寿司ロボット製造企業がWordPressでホームページをリニューアル、社内で自由な情報発信が可能に

WordPress▶株式会社トップ

寿司ロボット製造の株式会社トップは、HTML/CSS制作のホームページをWordPressにリニューアルした。これまで外部デザイナーへの依頼でタイムリーな情報発信ができず、モバイル対応も不十分だったが、WordPressの導入により社内で自由にコンテンツ更新できるようになった。

#サイト更新ができない#外注依存#モバイル対応の遅滞
コスト削減|製造業|その他

製造業でのエネルギー費削減とCO2削減を両立する太陽光+蓄電池システム導入

太陽光発電+NAS電池+エネルギー監視システム▶株式会社デンソー北海道

製造業の工場でエネルギー費削減とカーボンニュートラル推進が課題だった。太陽光発電とNAS電池を組み合わせ、天候に左右されない安定電力供給を実現。エネルギー監視システムでリアルタイム監視し、CO2削減を可視化できる体制を構築した。

#電気代の増加#リアルタイムに把握できない#法改正への対応
品質・不良|製造業|その他

超硬メタルソー導入で加工面精度とライフが向上

超硬メタルソー▶導入企業（非公開）

半導体・電子部品メーカーが、ダイシングブレードから超硬メタルソーに切り替え。超硬成分の最適化と刃数・刃形状の調整により、切削加工数増加時の加工面形状変化を抑制し、ライフと精度を向上させた。

#品質のばらつき#不良の見逃し#工程管理の難しさ
コスト削減|製造業|その他

PCDカッターでV溝加工精度を向上、二次工程を削減

PCDカッター▶導入企業（非公開）

建材メーカーがV溝加工の仕上がり品質向上と二次工程削減を課題とていた。神谷機工がカッターボディの材質変更と刃数増加により、加工面の改善と刃のライフ延長を実現し、コスト削減につながった。

#検査の目視頼み#不良の見逃し#工程管理の難しさ
業務効率・工数削減|製造業|その他

刃厚を薄くして歩留まり率を大幅向上、切屑削減で作業負担も軽減

コールドソー▶導入企業（非公開）

鋼材商社が丸棒からの歩留まり率向上を課題に抱えていた。神谷機工はコールドソーの刃厚を薄くしつつ、ボディの腰や平面度、刃角を最適化することで対応。歩留まり向上に加え、切屑減少によるドラム缶交換頻度の削減も実現した。

#在庫の把握不足#納期の遅延#品質のばらつき
コスト削減|製造業|その他

ヒートシンク溝加工で特殊形状チップソーにより工具費を大幅削減

薄型成形チップソー▶導入企業（非公開）

ヒートシンク製造で放熱板間隔を狭くして性能向上させたいが、超硬メタルソーのコストが課題だった。独自加工したチップソーで45°より鋭角な溝加工を実現し、チップソーに切り替えることで工具費を大幅削減した。

#工程管理の難しさ#検査の目視頼み#品質のばらつき
人手不足・省人化|製造業|従業員約100名|コンサル・支援

社労士のアウトソーシングで社内業務時間を短縮、経営資源を有効活用

神戸中央社会保険労務士法人の顧問契約サービス▶株式会社トモエシステム

建設機械部品販売企業が、給与計算・社会保険手続などの人事労務業務を社労士法人にアウトソーシング。社内業務時間が短縮され、「社内でなければできない業務」に経営資源を集中できるようになった。

#給与計算の手間#勤怠管理の手間#法改正への対応
業務効率・工数削減|製造業|従業員約170名|人事・労務

給与計算・社会保険手続きのアウトソーシングでBCP対応を実現

給与計算・勤怠管理アウトソーシング、オフィスステーション▶アルヴォス株式会社

外資系機械器具設置工事企業がBCP対応と人事業務の効率化のため、給与計算・社会保険手続きを社会保険労務士事務所にアウトソーシング。既存勤怠システムとの連携により移管をスムーズに実現し、紙配布業務の削減と業務の可視化を達成。

#給与計算の手間#業務の属人化#サーバ運用の負担#勤怠管理の手間
人手不足・省人化|製造業|業務SaaS

多拠点展開での教育負担軽減—障がい者雇用向けe-learningで「コーチ」育成を効率化

Special Learning for business▶三菱自動車ウイング株式会社

三菱自動車ウイングは、事業拡大に伴う多拠点化で責任者の教育負担が増加し、コーチ（指導者）への体系的研修が追いつかない課題を抱えていた。Special Learning for businessを導入し、短時間で最新の障がい者雇用知識を習得できる環境を整備。コーチから「気づき」レポートが多く出るようになり、指導品質の向上と責任者の負担軽減を実現した。

#多拠点の管理#新人教育のばらつき#研修の負担#技能伝承ができない
コスト削減|製造業|業務SaaS

アンドロイド開発企業がドイツ商談でオンライン通訳を導入、時差・移動の課題を解決

OCiETe通訳サービス▶株式会社エーラボ

アンドロイドロボット開発企業が、海外クライアント商談時の通訳手配を課題に抱えていた。OCiETe通訳サービスのオンライン通訳を導入し、通訳者の移動不要化と時差対応の効率化を実現。

#移動時間の多さ#現場と本社の往復#社外との情報共有
人手不足・省人化|製造業|その他

フランス語通訳者が社内にいない課題を、OCiETeの現地通訳で解決

OCiETE（現地通訳サービス）▶株式会社EPEIOS JAPAN

小型家電メーカーがフランス人デザイナーとのタイアップ発表会を開催する際、対応できるフランス語通訳者が社内にいなかった。OCiETeで経歴・スキルが明記された通訳者を選定し、現地での逐次通訳を実施。通訳者が状況を素早く掴み臨機応変に対応した。

#社外との情報共有#専門スキルの確保困難#一次対応の属人化
業務効率・工数削減|製造業|中堅企業|その他

野菜をモチーフにしたミーティングルームで、顧客との交流と社内コミュニケーションが活性化

オフィスデザイン・オフィス家具▶株式会社中西製作所

群馬工場新設に伴いオフィスデザインを一新。色分けされた3つのミーティングルームと明るい食堂により、来社数増加と社員の利用率向上を実現。オフィスの魅力が顧客との話題づくりや社内交流の場となった。

#会議室不足#社内コミュニケーション不足#オフィス環境の老朽化

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