グループ会社の新工場で静電気帯電防止床塗装を施工、火災・爆発リスクを未然に防止
エレクトロニクス産業や化学工場での静電気放電による火災・爆発の危険が課題。帯電防止床塗装(ユータッククリーンE厚膜SD-1工法)を施工し、アース設置と導電プライマー塗装により表面抵抗値を基準値内に管理。シームレスで高耐久な帯電防止床が完成した。
提供(製品)
ユータッククリーンE厚膜SD-1工法(日本特殊塗料)
uchigen
▶
導入(顧客)
株式会社エヌエー
- 導入企業
- 株式会社エヌエー
- 業種
- 製造業
- 解決した製品
- ユータッククリーンE厚膜SD-1工法(日本特殊塗料)(uchigen.co.jp)
- 膜厚
- 2mm
- アース設置範囲
- 9m以下間隔
- 上塗塗布量
- 1.2kg/㎡
01課題
静電気放電によるスパークが原因となる火災・爆発の危険、および汚染や静電破壊などのトラブルが発生する可能性があった。
02やったこと
新工場の床に帯電防止塗装を施工。下地処理後プライマーを塗布し、9m以内の各所にアース設置。導電プライマーを全体に塗装後、上塗のユータッククリーンE厚膜を塗装し、表面抵抗値・漏洩抵抗を測定・確認した。
03成果
表面抵抗値および漏洩抵抗が全ての測定箇所にて基準値内(導電プライマー後1×10^5Ω以下、上塗硬化後10^4Ω~10^8Ω以内)に管理され、シームレスで高耐久な帯電防止床が完成した。
この事例の出典(掲載元)
https://www.uchigen.co.jp/case_study/floor_painting_for_factory/002/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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