合成樹脂メーカーが自動パレット保管システムで入出庫を自動化、フォークリフト作業を大幅削減
合成樹脂メーカーは入出庫業務の手作業とフォークリフト作業が課題だった。APSSの導入により入出庫を自動化し、生産管理システムと連動させた。その結果、フォークリフトの動線と作業工数が大幅に減少し、先入れ先出しも徹底できるようになった。
提供（製品）
APSS（オート・パレットシーケンシング・システム）
itohdenki
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導入（顧客）
サンユレック株式会社
- 導入企業
- サンユレック株式会社
- 業種
- 製造業
- 部門
- 倉庫・物流部門
- 解決した製品
- APSS（オート・パレットシーケンシング・システム）（itohdenki.co.jp）
01課題
フォークリフト作業が多く作業効率が低い。ロケーション管理が徹底できておらず、先入れ先出しも実現できていない。複数サイズのパレットに対応する必要がある。
02やったこと
パレット搬送コンベアと直角分岐装置を組み合わせたAPSSを導入。生産管理システムと連動させ、入出庫の自動化とデータ管理を実現。親子パレット方式により複数種サイズのパレット運用に対応。
03成果
フォークリフトの動線と作業工数
大幅減少
先入れ先出しが徹底でき、材料の入庫・出庫日や消費期限がシステムで管理できるようになった。待ち時間なく作業を進められるようになった。専用パレットの使用や乗せ換えが不要になった。
この事例の出典（掲載元）
https://www.itohdenki.co.jp/case/p389/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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