溶接作業効率が倍に向上、3D溶接定盤で歪みのない精密溶接を実現
パールライト工業は大型フレーム溶接製造において、従来の作り方から3D溶接定盤を導入。水平垂直の精密性により、ベース部分の溶接が格段に高速化され、全体の製作効率が大幅に改善された。
提供（製品）
3D溶接定盤（4000×2000サイズプラットホームシステム）
3d-joban
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導入（顧客）
パールライト工業株式会社
- 導入企業
- パールライト工業株式会社
- 業種
- 製造業
- 部門
- 溶接作業部門
- 解決した製品
- 3D溶接定盤（4000×2000サイズプラットホームシステム）（3d-joban.jp）
- 定盤サイズ
- 4000×2000mm
- 対象ワーク寸法
- 約1800×1800×高さ2000mm
01課題
従来の溶接作業では、フレーム製作時に歪みが生じやすく、ベース部分から垂直にフレームを溶接する際の位置決めが課題だった。製作時間と精度の両立が求められていた。
02やったこと
4000×2000サイズの3D溶接定盤プラットホームシステムを導入し、U型スクエア＆レール脚とアングルを組み合わせたワーク固定方法により、水平垂直の精密な位置決めと溶接環境を実現した。
03成果
作業効率改善
倍速化
歪まずに溶接でき、直角が素早く綺麗に出せるようになった。ベース部分の溶接が圧倒的に早くなり、全体の製作スピードが大幅に向上した。
この事例の出典（掲載元）
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