ヒートシンク溝加工で特殊形状チップソーにより工具費を大幅削減
ヒートシンク製造で放熱板間隔を狭くして性能向上させたいが、超硬メタルソーのコストが課題だった。独自加工したチップソーで45°より鋭角な溝加工を実現し、チップソーに切り替えることで工具費を大幅削減した。
提供（製品）
薄型成形チップソー
kamiya-saw
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導入（顧客）
導入企業（非公開）
- 導入企業
- （非公開）
- 業種
- 製造業
- 解決した製品
- 薄型成形チップソー（kamiya-saw.co.jp）
01課題
超硬メタルソーで溝加工していたが工具費の負担が大きく、かつ放熱板間隔を狭くする際の加工精度に課題があった。
02やったこと
独自の特殊加工機で研磨したチップソーを開発し、従来の45°を超える鋭角な溝加工を可能にした。超硬メタルソーからチップソーへの切り替えを実施した。
03成果
工具費用
大幅削減
チップソーの導入により放熱板の間隔を狭くして数量を増加させることが可能になり、放熱性能の向上を実現。カシメ部分の形状も安定化した。
この事例の出典（掲載元）
https://kamiya-saw.co.jp/case/270/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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