デンソー・マーソン社の組立ラインをMDR導入で自動化。メンテナンスコスト削減と省エネ搬送を実現
ラジエータ製造メーカーが組立ラインの搬送自動化を検討。伊東電機のMDR（モータ内蔵ローラ）と制御基板を導入し、PLC制御コスト削減、メンテナンス不要化、低騒音で信頼性の高いコンベアを実現した。
提供（製品）
MDR（モータ内蔵ドライブローラ）、制御基板HB-510
itohdenki
▶
導入（顧客）
デンソー・マーソン社
- 導入企業
- デンソー・マーソン社
- 業種
- 製造業
- 部門
- 製造・生産部門
- 解決した製品
- MDR（モータ内蔵ドライブローラ）、制御基板HB-510（itohdenki.co.jp）
- 電源仕様
- DC24Vブラシレスモータ
- ローラ交換時間
- 数分
01課題
フラックス塗布工程の新設と製作機械の増設に伴い、製品搬送の自動化が必要。従来のチェーンやベルト駆動ローラコンベアは定期メンテナンスが不可欠で、安全性とメンテナンスコストが課題。
02やったこと
伊東電機のMDRと制御基板HB-510を導入。駆動部・減速部が内蔵されたローラにより、ゼロ・プレッシャー・アキュムレーション機能を実現。ゾーン分散制御でスムーズな起動停止を可能にした。
03成果
PLC制御コストが不要になり、定期メンテナンスが不要化。低騒音で信頼性の高いコンベアを実現。ローラ不具合時の交換がコネクター差し替えのみで対応可能。フル稼働時の生産増産に対応可能。
この事例の出典（掲載元）
https://www.itohdenki.co.jp/case/p14649/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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