レーザー傷検査装置導入で検査工数73%削減、検査員6人削減を実現
中小部品メーカーがスリーブの内径外観検査を目視検査から自動化検査に切り替え。検査工数を73%削減し、検査員6人を削減。不良流出防止と検査の標準化を同時に実現した。
提供（製品）
ANALYZER3 Φ6
sigma-ls
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導入（顧客）
導入企業（非公開）
従業員数約500人
- 導入企業
- （非公開）
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員数約500人
- 部門
- 検査部門
- 解決した製品
- ANALYZER3 Φ6（sigma-ls.jp）
- 月産量
- 150,000個/月（2直）
- 検査時間
- 8.25秒/個
01課題
スリーブの内径外観検査に検査員による目視検査（内視鏡使用）が必要で、検査工数が多く、不良流出のリスクがあった。また、検査の標準化が課題であった。
02やったこと
レーザー傷検査・計測装置ANALYZER3 Φ6を導入し、検査工程を自動化。段付き形状でも連続してスキャン可能な仕組みにより、高精度な内径検査を実現した。
03成果
検査工数削減率
73%削減
検査員削減
6人削減
見逃しによる不良流出防止、検査工程の標準化、トレーサビリティの向上、製造・開発へ数値による問題点のフィードバックが可能になり、信頼性向上と技術伝承強化が実現した。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sigma-ls.jp/case/202/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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