低温・粗面対応ラベルで月1,200枚の貼り直し作業を削減、検品精度向上
造船用鋼材メーカーが、低温環境と粗面、風雨による剥脱で月1,200枚のラベル貼り直し作業を余儀なくされていた。合成紙と特殊粘糊のラベルに切り替え、約9ヶ月間で60,000本以上の鋼材に貼付しても剥脱がほぼなくなり、人手を検品作業に振り向けられた。
提供（製品）
耐性ラベル（合成紙＋特殊粘糊）
sato
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導入（顧客）
太陽サカコー株式会社
従業員300名（うち社員150名）
- 導入企業
- 太陽サカコー株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員300名（うち社員150名）
- 部門
- 生産部生産管理課、出荷現場
- 解決した製品
- 耐性ラベル（合成紙＋特殊粘糊）（sato.co.jp）
- 対象鋼材本数
- 約60,000本以上（約9ヶ月間の実績）
- 従来のラベル月間使用枚数
- 1,200枚
- 検証テスト期間
- 約1ヶ月
01課題
低温（冬季平均最低気温2℃）環境と粗面の鋼材にラベルが貼り付きにくく、運搬・保管時の風雨で剥脱が多発。ラベル貼り直しやコーティング補強作業に月1,200枚分の手間がかかっていた。
02やったこと
サトーと相談し、低温対応・粗面対応の特殊糊と水分に強い合成紙基材を組み合わせたラベルを提案。約1ヶ月間の屋外検証テストを実施した後、採用。併せて耐熱性リボンに変更。
03成果
剥脱発生
ほぼゼロ（約9ヶ月間で60,000本以上貼付後もほぼ無し）
ラベル貼り直し・コーティング作業が不要になり、人手を製品出荷時の検品作業に振り向けることで、より正確な納品を実現。出荷現場から「降雨後も剥脱がなくなり、かなり良い」との評価を得た。
この事例の出典（掲載元）
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