ラベル貼り付け自動化でタクトタイム10秒→3秒に短縮、ヒューマンエラー防止を実現
スマートメーター製造ラインの再構築で新たに発生したラベル貼り付け工程について、MG400協働ロボット移動式ラベラーとラベルプリンターHA200Rシリーズを導入。手作業の10秒から3秒への短縮とともに、ロボット先端のスキャナーによる自動確認により貼り忘れ・印字不良のリスクを排除した。
提供（製品）
MG400協働ロボット移動式ラベラー、ラベルプリンターHA200Rシリーズ
sato
▶
導入（顧客）
北陸計器工業株式会社
従業員120名
- 導入企業
- 北陸計器工業株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員120名
- 部門
- スマートメーター生産本部製造部
- 解決した製品
- MG400協働ロボット移動式ラベラー、ラベルプリンターHA200Rシリーズ（sato.co.jp）
- 従業員数
- 120名
01課題
スマートメーター規格の第2世代への移行に伴い、新たに発生したラベル貼り付け工程で手作業による工数増大と、貼り付け位置のズレや貼り忘れといったヒューマンエラーによる品質平準化の困難さが課題だった。
02やったこと
MG400協働ロボット移動式ラベラーとラベルプリンターHA200Rシリーズを導入。ロボットアーム先端にスキャナーを搭載し、貼り付け直後に自動読み取りと検証を行う仕組みとした。移動式台車採用により限られたスペースでの柔軟な運用を実現。
03成果
タクトタイム短縮
10秒→7秒
実際の作業者拘束時間
3秒
ラベル貼り忘れや印字不良の製品が次工程へ流れるリスクがなくなり、作業者の精神的負担が軽減された。自動化により浮いた工数を別業務に割くことが可能になった。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sato.co.jp/case/hokurikukeiki-kogyo.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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