レーザー傷検査装置ANALYZERで残業ゼロ、出荷数2倍、歩留まり率大幅改善
部品メーカーが目視検査からANALYZER自動検査に切り替え。検査時間の短縮と規格の最適化により、残業ゼロを実現しながら出荷数を倍増させ、不良流出コスト150万円/年削減を達成。
提供（製品）
ANALYZER3 Φ2.3
sigma-ls
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導入（顧客）
導入企業（非公開）
従業員数約50名
- 導入企業
- （非公開）
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員数約50名
- 部門
- 検査工程
- 解決した製品
- ANALYZER3 Φ2.3（sigma-ls.jp）
- 月間検査数量
- 3,000個/月
- 検査体制
- 1直1名
- 1個当たり検査時間
- 約15秒/個
01課題
全数ボアスコープによる目視検査で作業者の肉体的負担が大きく、残業しても月数千個の出荷が限界だった。検査の標準化と不良流出防止が課題。
02やったこと
ANALYZER3による自動検査導入。NG判定品のみボアスコープで最終検査する体制へ。同時に性能・耐久試験に基づき検査規格を見直し最適化。
03成果
残業時間
ゼロ達成
出荷数
約2倍
不良品流出対応コスト
150万円/年削減
過剰品質による材料ロス削減
30万円/月削減
検査規格の見直しによる不良率改善、検査工程の自動化・標準化、歩留まり率改善、検査員の肉体的負担軽減。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sigma-ls.jp/case/2178/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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