レーザー傷検査装置で検査時間30%削減、年590万円のコスト削減を実現
自動車部品メーカーがネジ穴検査を目視から自動化装置に切り替え、検査時間を約6分から約5分に短縮。検査コストや不良品対応費、材料ロスを合わせて年590万円削減し、検査員の負担も軽減。
提供（製品）
ANALYZER3 Φ2.3
sigma-ls
▶
導入（顧客）
導入企業（非公開）
従業員数約500名
- 導入企業
- （非公開）
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員数約500名
- 部門
- 品質検査部門
- 解決した製品
- ANALYZER3 Φ2.3（sigma-ls.jp）
- 月産
- 12,000台/月
- 検査穴数
- 60穴/製品
- 顧客企業規模
- 資本金約3億円、従業員数約500人
01課題
インバーターケースの約60穴のネジ穴を人が検査規格に準じて判別するため、見落としや判断ミスが発生しやすく、検査員の精神的・肉体的負担が大きかった。
02やったこと
ネジ穴検査を目視検査からレーザー傷検査・計測装置（ANALYZER3）による全数自動検査に切り替え、検査プロセスを標準化。
03成果
検査時間
約6分→約5分（約16.7%削減）
年間検査コスト削減
約200万円/年
年間不良品流出対応コスト削減
150万円/年
年間材料ロス削減
240万円/年
検査の自動化・工程標準化により、ヒューマンエラーが防止され、検査員の精神的・肉体的な負担が大幅に軽減された。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sigma-ls.jp/case/2180/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
製造業|その他
低温・粗面対応ラベルで月1,200枚の貼り直し作業を削減、検品精度向上
ほぼゼロ（約9ヶ月間で60,000本以上貼付後もほぼ無し）同じ「検査の目視頼み」を、耐性ラベルという別の入口から解いた1本。
#検査の目視頼み#不良の見逃し同じ製造業別の手：耐性ラベル規模が近い（従業員300名（うち社員…）
製造業|ロボット・FA
カシメ加工の機械化により不良率ゼロ・加工時間を2～3分から5秒に短縮
ゼロ同じ「品質のばらつき」を、ロボット・FA・空圧式リベッティング・マシン US-66Mという別の入口から解いた1本。
#品質のばらつき#不良の見逃し#検査の目視頼み同じ製造業別の手：ロボット・FA・空圧式リベッティング・マシン US-66M
製造業|ロボット・FA
ラベル貼り付け自動化でタクトタイム10秒→3秒に短縮、ヒューマンエラー防止を実現
10秒→7秒同じ「検査の目視頼み」を、ロボット・FA・MG400協働ロボット移動式ラベラー、ラベル…という別の入口から解いた1本。
#検査の目視頼み#品質のばらつき#不良の見逃し同じ製造業別の手：ロボット・FA・MG400協働ロボット移動式ラベラー、ラベル…
製造業|その他
スマートグラスで遠隔作業支援、ベテラン出張を年240万円削減・若手育成を3年から2年に短縮
最大240万円同じ〈人手不足・省人化〉の悩みに向き合った会社の選択を、並べて読める1本。
同じ悩み：人手不足・省人化同じ悩み：業務効率・工数削減同じ製造業別の手：LiveOn Wearable、LiveOn…規模が近い（従業員240名）
製造業|その他
化学プラント脱液乾燥設備の全自動化による省人化と品質安定化
1/4同じ「検査の目視頼み」を、プラントデータ管理システム・脱液乾燥設備一式という別の入口から解いた1本。
#検査の目視頼み#品質のばらつき同じ製造業別の手：プラントデータ管理システム・脱液乾燥設備一式