二次元コードで製品位置情報を見える化し、工場内トレース時間を5分の1に短縮
大型鋳鍛鋼製品の位置管理をExcel手作業から二次元コードベースのシステムに切り替え。広大な工場内でのトレース時間を5分の1に短縮し、属人化を解消して部署間の情報共有を実現した。
提供（製品）
SATO AEP（Application Enabled Printing）、SCeaTa CT4-LX、冷凍ラベル
sato
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導入（顧客）
日本製鋼所M&E株式会社 室蘭製作所
従業員1,450名
- 導入企業
- 日本製鋼所M&E株式会社 室蘭製作所
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員1,450名
- 部門
- 素形材製造部 機械課
- 解決した製品
- SATO AEP（Application Enabled Printing）、SCeaTa CT4-LX、冷凍ラベル（sato.co.jp）
- 従業員数
- 1,450名
01課題
広大な工場内で複数の加工機と製品が工程に応じて移動するため、Excelと目視による手作業での位置情報管理が属人化。製品探索に多くの時間を要し、担当者不在時の対応が困難だった。加えて作業員の高齢化・人員減少に対応する必要があった。
02やったこと
二次元コード付きラベルとSATO AEPおよびSCeaTaシステムを導入。PCレスでのラベル発行と二次元コード読み取りにより製品と加工機の位置情報を一元管理し、情報共有を実現。
03成果
トレース時間の短縮
5分の1短縮
属人化が解消され特定の人間に頼らず品の情報が把握可能に。各工程での省力化につながり、現場でのシステム受容度が高く、さらなるIT・IoT活用への前向きな意見が出るようになった。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sato.co.jp/case/jsw-me.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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