点検業務のデジタル化で設備停止時間を12%削減、点検実施率を40%→80%に向上
食品メーカーの三島食品は、ベテラン社員の経験に依存した属人的な設備点検体制を、Teachme Checkの導入により改革。チケット機能による小さな異常の可視化と点検実施率の向上により、生産量増加下でも設備要因の停止時間を約12%削減した。
提供（製品）
Teachme Check
teachme
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導入（顧客）
三島食品株式会社
従業員数不明・4拠点・日産200万食
- 導入企業
- 三島食品株式会社
- 業種
- 飲食・食品
- 規模
- 従業員数不明・4拠点・日産200万食
- 部門
- 広島工場
- 解決した製品
- Teachme Check（teachme.jp）
- 導入から半年のチケット発行件数
- 245件
- 生産量
- 1日約200万食
- 拠点数
- 国内外4拠点
01課題
点検体制がベテラン社員の経験・勘に依存し、部門ごとに運用にばらつきがあった。紙ベースの点検により、点検実施や情報共有が不十分で、予防保全の属人化と技能継承の困難さが課題だった。
02やったこと
点検業務をデジタル化するTeachme Checkを導入。チケット機能で小さな異常も簡単に報告でき、写真マーキング機能で不具合を明確に伝達できる仕組みを構築。オーナーズ点検と「心得7箇条」で現場への浸透を図った。
03成果
設備要因による停止時間
約12%削減
2ヶ月周期の点検実施率
40%→80%
チェックリスト作成・管理時間
3分の1～4分の1短縮
現場から見過ごされていた小さな異常や気づきが可視化され、不具合の予兆把握が容易になった。写真とマーキングで状況を明確に伝えられるようになり、確認にかかる時間が大幅に短縮された。現場での使いやすさにより、自然と活用が進んだ。
この事例の出典（掲載元）
https://biz.teachme.jp/casestudy/mishimasyokuhin/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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