レーザー傷検査装置で検査工数23%削減、不良流出ゼロ達成
大手部品メーカーがエンジンブロックの内径検査にANALYZER3を導入。目視検査から装置検査に切り替え、検査時間を9秒/孔から7秒/孔に短縮し、工数を23%削減。不良流出率をゼロに削減した。
提供（製品）
ANALYZER3 Φ8
sigma-ls
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導入（顧客）
導入企業（非公開）
従業員約1万数千名・大手部品メーカー
- 導入企業
- （非公開）
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員約1万数千名・大手部品メーカー
- 部門
- 検査部門
- 解決した製品
- ANALYZER3 Φ8（sigma-ls.jp）
- 月産
- 50,000個
01課題
エンジンブロックの4孔の鋳巣や傷検査で、目視検査による見逃しと過剰判定が課題。検査基準が厳しく高精度が求められ、検査時間も長かった。
02やったこと
レーザー傷検査装置ANALYZER3 Φ8を導入し、目視検査から装置検査に切り替え。検査員が検出画像を参考しながら最終判定する体制に変更。AI（DEEP-EYE）で過剰判定を抑制。
03成果
検査工数削減
23%削減
不良流出率
ゼロ削減
検査時間
9秒/孔→7秒/孔
検査工程の標準化、トレーサビリティの向上、製造開発への数値フィードバック実現、信頼性向上、技術伝承強化、改良改善スピードアップ
この事例の出典（掲載元）
https://www.sigma-ls.jp/case/299/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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