人手不足・省人化|製造業|その他

化学プラント脱液乾燥設備の全自動化による省人化と品質安定化

老朽化した化学原料処理設備を全自動ラインに更新し、プラントデータ管理システムを導入。工程を自動運転制御化することで、作業人員を1/4に削減しながら品質を安定させ、生産効率を向上させた。

提供(製品)
プラントデータ管理システム・脱液乾燥設備一式
econmw
▶
導入(顧客)
導入企業(非公開)
導入企業
(非公開)
業種
製造業
部門
生産管理部門
解決した製品
プラントデータ管理システム・脱液乾燥設備一式(econmw.co.jp)

01課題

既存設備が老朽化し、個別の単品装置を人手で操作する非連続ラインのため品質が安定しない。省人化と効率化を実現したい要望があった。

02やったこと

設備全体を新調し、原料投入と製品充填以外の全工程をプログラム制御による自動運転化。乾燥品の品質安定化に向けて強振動フルイと撹拌機能付きリボンミキサーを採用。プラントデータ管理システムでリアルタイム監視と自動データ記録を実現。

03成果

工場作業人員削減
1/4削減
エージング時間短縮
大幅短縮
歩留まり向上
アップアップ

品質が安定し、生産効率が向上した。製造日報の自動化により時間ごとの生産量と原料トレースが自動記録される。生産計画と品種替え時の生産調整が容易になった。生産状況が見える化された。

この事例の出典(掲載元)
https://www.econmw.co.jp/case/1354/ ↗

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