RFIDでラベル製造工程の入出庫・棚卸管理を効率化
ラベル製造工場で工程間移動の実績収集と棚卸しをバーコードや手作業で行っていた。RFIDゲート・ハンディリーダーと入出荷在庫管理パッケージを導入し、自動収集と一括読み取りを実現。誤出荷ゼロを達成し作業負荷を軽減した。
提供（製品）
入出荷・在庫管理ソリューションパッケージ IritoDe
sato
▶
導入（顧客）
株式会社サトー
- 導入企業
- 株式会社サトー
- 業種
- 製造業
- 部門
- 製造グループ
- 解決した製品
- 入出荷・在庫管理ソリューションパッケージ IritoDe（sato.co.jp）
01課題
工程間の移動実績をバーコードや手書きで収集し入力負荷が大きく精度が課題。高所や広範囲の製品確認に時間を要し棚卸し負荷が大きかった。出荷予定との照合に手間を要していた。
02やったこと
RFID対応ラベルプリンターで発行したRFIDラベルを工程1と工程3で貼り付け、RFIDゲート型とハンディ型リーダーを現場環境に合わせて配置・調整し、工程間移動の実績を自動収集する運用を構築した。
03成果
誤出荷
ゼロ達成
工程間移動実績の自動収集により入力負荷が軽減され精度が向上。ハンディリーダーによる一括読み取りで棚卸し作業が効率化。出荷予定との照合作業が省力化された。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sato.co.jp/case/sato3.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
この事例に興味があるなら
似た悩み・別の解き方の事例を、おすすめの理由つきで。
製造業|その他
RFIDタグで棚卸作業が3時間から15分に短縮
3時間→15分（96%削減）同じ「在庫の把握不足」を、RFID対応 入出荷・在庫管理ソリューション…という別の入口から解いた1本。
#在庫の把握不足#手作業の転記同じ製造業別の手：RFID対応 入出荷・在庫管理ソリューション…
製造業|その他
RFIDで予備品の棚卸時間を94%削減
94%削減（8時間→30分）同じ「在庫の把握不足」を、RFID対応予備品管理ソリューションという別の入口から解いた1本。
#在庫の把握不足#手作業の転記同じ製造業別の手：RFID対応予備品管理ソリューション
製造業|その他
低温・粗面対応ラベルで月1,200枚の貼り直し作業を削減、検品精度向上
ほぼゼロ（約9ヶ月間で60,000本以上貼付後もほぼ無し）同じ「手作業の転記」を、耐性ラベルという別の入口から解いた1本。
#手作業の転記同じ製造業別の手：耐性ラベル
製造業|IoT・センサー
RFIDによる個体識別で商用試験工程を自動化・無人化
ウエイトや給電ケーブルの脱着などの作業を自動化、24時間稼働化を同じ「手作業の転記」を、IoT・センサー・RFIDという別の入口から解いた1本。
#手作業の転記同じ製造業別の手：IoT・センサー・RFID
製造業|ロボット・FA
ラベル貼り付け自動化でタクトタイム10秒→3秒に短縮、ヒューマンエラー防止を実現
10秒→7秒同じ「手作業の転記」を、ロボット・FA・MG400協働ロボット移動式ラベラー、ラベル…という別の入口から解いた1本。
#手作業の転記同じ製造業別の手：ロボット・FA・MG400協働ロボット移動式ラベラー、ラベル…