RFIDによる個体識別で商用試験工程を自動化・無人化
安川電機は、生産工程での個体識別と工程管理の見える化が課題だった。RFID（ICタグ）を定盤に埋め込み、AGVと連動させることで、商用試験工程の自動化・無人化を実現し、ヒューマンエラー削減と24時間稼働による生産効率向上を達成した。
提供（製品）
RFID（ICタグ）、RFIDリーダライタ、UHF帯RFID PCB金属対応タグ 7020PCB-U8
sato
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導入（顧客）
株式会社安川電機
大企業（連結14,880名）
- 導入企業
- 株式会社安川電機
- 業種
- 製造業
- 規模
- 大企業（連結14,880名）
- 部門
- ロボット事業部 ロボット工場 生産技術部
- 解決した製品
- RFID（ICタグ）、RFIDリーダライタ、UHF帯RFID PCB金属対応タグ 7020PCB-U8（sato.co.jp）
- 検証期間
- 1年
01課題
生産工程での個体識別ができず、手書き記入によるヒューマンエラーが発生していた。また、商用試験工程のセッティングに多くの人員・時間がかかり、省人化と生産効率向上が課題だった。
02やったこと
RFIDタグを定盤に埋め込み、AGV（無人搬送車）と連動させたシステムを構築。個体識別番号と各工程のデータをひも付けることで、商用試験工程の自動化と工程管理の見える化を実現した。
03成果
商用試験工程の自動化
ウエイトや給電ケーブルの脱着などの作業を自動化、24時間稼働化を実現
ヒューマンエラーの削減
チェックシートの手書き記入廃止により、記入間違いや書き損じを防止
非接触読み取りにより表面が汚れていても安定して動作。ペーパーレス化を実現し、問題発生時に製品を即座に特定可能。品質データの正確なトレース、工程の詳細な見える化が可能になった。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sato.co.jp/case/yaskawa.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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