RFIDで予備品の棚卸時間を94%削減
自動車部品メーカーの子会社が、予備品管理の棚卸作業に多くの工数を要し、手書き管理によるピッキングミスの課題を抱えていた。RFIDラベルと専用スキャナーを導入することで、棚卸時間を8時間から30分に短縮し、入出庫の精度を大幅に向上させた。
提供（製品）
RFID対応予備品管理ソリューション（ラベルプリンターCL4NX Plus、RFIDラベル、モバイルスキャナー）
sato
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導入（顧客）
Nichirin Vietnam Co., Ltd.
- 導入企業
- Nichirin Vietnam Co., Ltd.
- 業種
- 製造業
- 部門
- 倉庫・在庫管理
- 解決した製品
- RFID対応予備品管理ソリューション（ラベルプリンターCL4NX Plus、RFIDラベル、モバイルスキャナー）（sato.co.jp）
- 従来の棚卸作業
- 4人で8時間
01課題
予備品の棚卸作業に4人で8時間を要していた。入出庫情報を手書きで管理し、ピッキング作業ではシステム照合がないため、記入漏れや誤記によるピッキングミスが発生していた。
02やったこと
RFIDラベルプリンターCL4NX Plusを導入し、入荷時にRFIDラベルの印字・エンコードを実施。ベトナム語・日本語対応のカスタムソフトウェア搭載モバイルスキャナーにより棚卸作業を簡素化し、ピッキングと出庫業務のプロセスを改善した。
03成果
棚卸時間削減
94%削減（8時間→30分）
入出庫業務精度
向上向上
入出庫業務の精度が大幅に向上し、在庫状況の可視化を実現。倉庫内の5S活動の強化にもつながった。
この事例の出典（掲載元）
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