業務効率・工数削減|製造業|その他

RFID導入で棚卸作業を10名2日から6名2時間に短縮、在庫管理精度向上

約3万点の電子部品を扱う長野FCLコンポーネント株式会社は、目視中心の棚卸作業に多大な工数がかかり、在庫精度が低いことが課題だった。RFIDを活用した入出荷・在庫管理ソリューション「IritoDe」を導入し、棚卸時間を大幅に短縮、在庫管理精度を向上させた。

提供(製品)
RFID対応 入出荷・在庫管理ソリューションパッケージ IritoDe
sato
▶
導入(顧客)
長野FCLコンポーネント株式会社
従業員500名
導入企業
長野FCLコンポーネント株式会社
業種
製造業
規模
従業員500名
部門
EMS製造ディビジョン 設備技術セクション
解決した製品
RFID対応 入出荷・在庫管理ソリューションパッケージ IritoDe(sato.co.jp)
管理対象の電子部品数
約3万点
従業員数
500名

01課題

約3万点の電子部品の棚卸しに年4回、10名で2日かかり、理論在庫と実在庫のギャップが発生していた。熟練度による作業効率のばらつきもあり、在庫管理精度が低かった。

02やったこと

RFIDタグをチップリールの受け入れ時点で貼り付け、RFIDリーダーとWebベースの在庫管理システムにより、在庫を一元管理できる体制を構築した。

03成果

棚卸作業時間
10名2日→6名2時間
棚卸作業頻度
年4回→月1回

在庫管理の精度が向上し、基幹システムとのデータ一致率が改善。熟練度を問わず誰でも正確な棚卸作業が可能になり、経営判断に活用できる正確な在庫データが得られるようになった。

この事例の出典(掲載元)
https://www.sato.co.jp/case/fcl-components.html ↗

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