老朽化した生産管理システムをMCFrameで一元管理、日本・中国・タイ5工場を統一的に運用
25年以上稼働した老朽化システムの課題を抱えていた理想科学工業が、MCFrameによる生産管理・原価管理システムを導入。日本3工場、中国・タイ各1工場の計5工場をグローバルシングルインスタンスで一元管理し、業務の共通化・標準化を実現、将来の生産体制変化への対応が可能になった。
- 導入企業
- 理想科学工業株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員3,586名（グループ全体）
- 部門
- コーポレート本部 情報システム部、製造本部
- 解決した製品
- MCFrame XA 生産管理・原価管理（kobelcosys.co.jp）
- 導入工場数
- 5工場（日本3、中国1、タイ1）
- 導入期間
- 2012年7月～2013年4月
- タイ工場導入期間
- 3ヶ月
01課題
稼働から25年以上経過した生産管理システムが老朽化し、メンテナンスが属人化。業務拡大に伴いシステムが分散化し、メンテナンス性低下・コスト増大、最新技術利用が困難になっていた。
02やったこと
MCFrameを導入し、生産計画から購買、在庫、製造、品質、工場出荷、原価までの一連の管理を統一システムで実現。業務の共通化・標準化を推進し、複雑な帳票類を廃止・見直し。
03成果
業務の共通化・標準化により、将来的な生産体制変化に柔軟かつ迅速に対応可能に。帳票出力の負荷削減、各工場の状況把握が容易に。開発部門と製造部門の連携強化が可能になった。
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