協働ロボットで単調作業を自動化、内製で4カ月・400万円弱で実現
ウエルダー北沢は、ビニールレザー製ファイル製造工程の単調なウレタン貼り付け作業を、協働ロボットアームを使った内製自動化システムで自動化。ロボット知識ゼロから習得・導入し、品質安定化と作業効率化を実現。社内定着のための5つの工夫も実践。
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提供(製品)
協働ロボットアーム(4軸・6軸)
afrel-robotics
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導入(顧客)
ウエルダー北沢
- 導入企業
- ウエルダー北沢
- 業種
- 製造業
- 部門
- 製造部門
- 解決した製品
- 協働ロボットアーム(4軸・6軸)(afrel-robotics.jp)
- 導入期間
- ロボット知識習得2週間、自動化完了4カ月
- 導入費用
- 総額400万円弱(ロボット2台含む)
01課題
ビニールレザー製ファイル製造工程で、筆によるウレタンシートの手作業貼り付けは、乾燥時間がかかり、のりのはみ出しやシートのずれが発生。作業効率と品質の安定性に課題があった。
02やったこと
協働ロボットアームを活用した内製自動化システムを構築。4軸ロボットではんだ付けを自動化、その後6軸ロボットで材料供給も自動化。レーザーセンサーとベルヌーイグリッパーを組み合わせて薄いウレタンの正確なピッキングを実現。
03成果
品質安定性
大幅向上
製造工程の効率化と品質の安定性が大幅に向上。社員が付加価値の高い作業に集中できる環境を実現。ロボット運用の社内定着のための5つの工夫(安全説明・見える化・属人化防止・トラブル標準化・視認性向上)を実践。
この事例の出典(掲載元)
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