タイ家具メーカーの受注生産対応で納期遵守率37%→97%、製造リードタイム71%短縮を実現
個別受注生産への対応で納期遅れと在庫増加に課題を抱えていたタイの家具メーカーに対し、セルライン化や運搬改善などの生産方式改革と人材育成を実施。納期遵守率が大幅に向上し、製造リードタイムが短縮された。
提供（製品）
モノづくり支援（生産方式改善コンサルティング）
panasonic
▶
導入（顧客）
S.B. Furniture Industry Co., Ltd.
資本金5億9千万バーツ
- 導入企業
- S.B. Furniture Industry Co., Ltd.
- 業種
- 製造業
- 規模
- 資本金5億9千万バーツ
- 部門
- 製造部門
- 解決した製品
- モノづくり支援（生産方式改善コンサルティング）（panasonic.co.jp）
- 従来ロットサイズ
- 200～300
01課題
個別仕様家具の受注が急増する中、従来の生産ラインでは納期遅れや在庫増加が続発。標準品の小ロット化試行でも生産性が低下していた。
02やったこと
セルライン導入、house単位での流しきりラインの構築、運搬方法改善、1セット分同時加工化などの生産方式改革を実施。同時に全員による設備点検清掃活動や作業・治具改善活動を通じた人材育成を展開。
03成果
納期遵守率
37%→97%
製造リードタイム
71%短縮
生産高
33%up
製品在庫
57%down
人材のモラル向上、考え方の変化（「can not」から「We can!」へ）。全国治具コンクール第2位入賞。
この事例の出典（掲載元）
https://panasonic.co.jp/ew/pewbct/mono/casestudy/overseas/sbfurniture/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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