型キズ・不良を60%削減、補修工程1名削減で生産性向上を実現
FRP浴室部材メーカーの課題は型キズなどの軽度外観欠点による補修工程の負荷と低い直行率。Q-UPと5S活動を導入し、不良を60%削減、補修手直し工程を1名削減して他工程に配置転換。作業環境改善も実現。
提供（製品）
Q-UP（品質改善コンサルティング）・5S推進活動
panasonic
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導入（顧客）
アルプス化成株式会社
資本金1,500万円
- 導入企業
- アルプス化成株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 資本金1,500万円
- 部門
- 生産・品質部門
- 解決した製品
- Q-UP（品質改善コンサルティング）・5S推進活動（panasonic.co.jp）
- 事業内容
- FRPハンドレーアップ・スプレーアップの住宅用浴室部材製造
01課題
型キズなどの軽度な外観欠点が多く、補修仕上げが必須工程化していた。低い直行率と工程毎の工数アンバランスにより、最終工程に負荷が集中。5Sの自主活動も限界に達していた。
02やったこと
Q-UPと5S推進をキーワードに、品質改善活動を展開。型キズなどの不良原因を分析し、工程改善を実施。同時に5Sの新たな手法を導入し、作業環境の改善を推進。
03成果
全体不良率
60%削減
型キズ
80%削減
ピンホール・泡・クラック
9%削減
補修手直し工程
1名削減
補修工程の削減人員を他工程に配置転換し生産性が向上。工程がすっきりし、デマンド管理と照度測定による電灯削減で省エネも実現。モノづくりの体質が改善され、強い生産基盤を構築。
この事例の出典（掲載元）
https://panasonic.co.jp/ew/pewbct/mono/casestudy/consulting/alps_kasei/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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