5軸多面パレット加工機で立形マシニング5台+オペレータ5人を1台+1人に集約、月600時間稼働で生産性向上
自動車部品製造企業が、多品種小ロット生産での人手不足と働き方改革対応が課題だった。松浦機械製5軸多面パレット加工機を導入し、無人・長時間加工を実現。立形マシニング5台分の仕事を1台に集約し、受注も大幅に増加した。
提供（製品）
松浦機械製5軸多面パレット加工機
yonek
▶
導入（顧客）
自動車部品製造B社
- 導入企業
- 自動車部品製造B社
- 業種
- 製造業
- 部門
- 生産部門
- 解決した製品
- 松浦機械製5軸多面パレット加工機（yonek.co.jp）
- 月間稼働時間
- 600時間（1日20時間稼働）
01課題
働き方改革による就労時間制限と慢性的な人手不足に対応しながら、多品種小ロット生産の効率化を実現する必要があった。ロボット自動化は社内にティーチングやメンテナンス人材がいないため困難だった。
02やったこと
松浦機械製の5軸多面パレット加工機を導入。多軸とパレットチェンジにより多品種小ロット生産を無人化し、コンパクト設計で工場レイアウト変更なしで設置。周辺設備や運用体制もあわせて提案した。
03成果
機械台数削減
立形マシニング5台→5軸機1台
オペレータ削減
5人→1人
受注増加
大幅UP
無人自動加工化を実現し、多品種小ロット生産に対応。長時間無人加工によるコストダウンで競争力向上。社員旅行や長期休暇中も無人稼働が可能になった。
この事例の出典（掲載元）
https://www.yonek.co.jp/case/Matsuura5axis-machining-palletchanger ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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