3Dビューワ導入で金型製作の情報伝達を改革、設計・製造間の確認工数を削減
自動車部品メーカーの東海理化は、納期短縮を迫られる中、金型製作で2D図面ベースの作業指示による設計部門への問い合わせが課題だった。3Dビューワ XVLを導入し、現場で3Dデータを自由に確認・測定できる運用に変更。設計と製造間の照会工数削減と加工時間の見積もり精度向上を実現した。
- 導入企業
- 株式会社東海理化
- 業種
- 製造業
- 規模
- 資本金228億円
- 部門
- 金型設計・製作部門、情報システム部
- 解決した製品
- XVL（XVL Studio Basic、XVL Studio Standard、XVL Player Pro、XVL Notebook Standard ほか（lattice.co.jp）
- 導入時期
- 2003年
- 本社
- 愛知県丹羽郡
01課題
納期短縮が課題の中、金型製作では2D図面ベースの作業指示により、形状把握が困難な部分について設計部門への問い合わせが頻発。設計・製造の両方の工数が浪費されていた。また加工見積もりが精度不足で無駄な待機時間が生じていた。
02やったこと
3Dビューワ XVLを導入し、金型設計完了段階で3Dデータを製作部門に渡す並行処理を実現。現場で3Dデータを自由に回転・測定でき、加工精度と工程を色分けで表示。XVL Notebookでインタラクティブな指示書を作成し、金型マイスターの知見を共有。全社的な3Dデータ活用を推進するワーキンググループを発足。
03成果
金型設計と製造のコンカレント実行が可能に。現場で図面照会不要となり、2D図面の寸法記入漏れクレームが解消。低スペックPCの再活用でインフラコスト削減。金型マイスターの経験知を誰もがわかりやすい形で共有可能。
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