自動車部品メーカーの2D紙図面からの脱却：3DCADとPDM導入によるECM領域デジタル化
紙図面中心の設計環境により情報連携が非効率だった自動車部品メーカーが、3DCADデータとPDM（製品データ管理）を導入。設計から製造までのプロセスを標準化し、BOM循環を実現することで、生産性効率化を推進した。
提供（製品）
PDM（Product Data Management）、3DCAD、ドキュメント管理システム
layers
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導入（顧客）
株式会社ヨコオ
従業員501～1,000名
- 導入企業
- 株式会社ヨコオ
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員501～1,000名
- 部門
- 設計部門、製造部門（MD事業部）
- 解決した製品
- PDM（Product Data Management）、3DCAD、ドキュメント管理システム（layers.co.jp）
- 導入期間
- 約3か月でPDM立ち上げ
- 対象事業部
- 4事業部
01課題
2D図面と紙書類中心の情報共有により、バケツリレー型の伝達が繰り返され、データ連携が分断していた。設計基準が蓄積管理されず、ノウハウ伝承に課題があり、3DCADデータから2D図面への二度手間が発生していた。
02やったこと
3DCADデータと関連データを中心とした開発から製造までのデータ活用プロセスへの転換。PDMとドキュメント管理システムを導入し、設計部門のデータ管理標準化、出図・変更・治具管理プロセスの整備、設計BOMから製造BOM、生産管理システムへの連携実現を段階的に推進。
03成果
設計部門における情報伝達の手間削減、情報検索時間の短縮、情報の抜け防止を実現。製造部門のマインドチェンジにより、BOM循環に基づいた生産性効率化の基盤構築に成功。
この事例の出典（掲載元）
https://www.layers.co.jp/voice/yokowo01/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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