IoT連携による生産管理の自動化で生産能率が100%を超過達成
製造受託企業が現場作業の煩雑さと管理工数の非効率さに直面していた。Roland DG Assembleを導入しIoT連携による自動化とデータ見える化を実現。生産能率が80%から100%を超過し、ロット切り替え時の作業者アイドルタイムも短縮。
- 導入企業
- 株式会社浜松パルス
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員100人未満
- 部門
- インク充填・インク組立部門
- 解決した製品
- Roland DG Assemble（rolanddg.co.jp）
- 従業員数
- 100人未満
- 管理確認項目
- 50項目
01課題
チェックシート記入など現場作業が煩雑化しており、日報作成や実績集計などの管理工数がかかり非効率だった。人に依存する割合が多く、作業者のスキル管理やポカヨケを行いながら品質を担保する必要があった。
02やったこと
Roland DG Assembleを導入し、IoT連携による自動化を実現。インク充填工程では計器で測定した充填量をシステムと連携。インク組立の最終工程ではバーコード照合でシステムと照合し、作業情報を蓄積。管理項目50項目のうち一部を作業者自身がシステムで確認できるよう整備。
03成果
ペーパーレスで管理手間が削減。データ見える化により改善のきっかけが生まれ、データを元とした明確な作業指示が可能に。従業員の業務理解と自信が深まり、ロット切り替え時の段取り作業が大幅短縮。ヒューマンエラーも防止され、より正確な確認作業が実現。
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