低温処理の成型鶏肉を高速移送、品質低下とダウンタイムを解消
大手鶏肉加工メーカーが、-2℃の成型加工品を毎時4トン移送する際の速度不足と異物混入リスクに直面。UNIBLOCのQuickStrip FoodFirstポンプ（オールステンレス設計、ローターボルト排除）を導入し、稼働時間増加、温度安定化、品質向上を実現。
提供（製品）
UNIBLOC QuickStrip FoodFirst ポンプ
sunnyltd
▶
導入（顧客）
Peco Foods社
世界有数の工場規模
- 導入企業
- Peco Foods社
- 業種
- 飲食・食品
- 規模
- 世界有数の工場規模
- 部門
- 製造・加工ライン
- 解決した製品
- UNIBLOC QuickStrip FoodFirst ポンプ（sunnyltd.co.jp）
- 処理速度
- 毎時4トン
- 配管ラインの長さ
- 27m
01課題
低温（-2℃）で処理される成型鶏肉を27m配管で毎時4トン移送する際、既存ポンプでは十分な速度が維持できず、異物混入のリスクも存在していた。
02やったこと
オールステンレス設計でローターボルトを排除したUNIBLOC QuickStrip FoodFirstポンプを導入。シンプルなワンウェイ組み立てにより再現性と耐久性を確保し、検出性向上と異物混入リスク軽減を実現。
03成果
予定外ダウンタイム
排除
温度安定性
向上向上
製品品質
向上向上
他のポンプでは対応できないようなアプリケーションで稼働時間が増加し、潜在的な異物混入の問題が軽減された。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sunnyltd.co.jp/case/3246/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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