GHSラベル自動貼付システムで作業時間を93%削減
化学品メーカーが目視確認によるラベル照合ミスと糊管理の手間を抱えていた。GHSラベル自動貼付システムとカメラ検査を導入し、作業時間を93%削減、ラベル廃棄をなくし、品質向上によってお客様からの信頼を獲得した。
提供（製品）
GHSラベル自動貼付システム
sato
▶
導入（顧客）
株式会社T&K TOKA
従業員819名
- 導入企業
- 株式会社T&K TOKA
- 業種
- その他
- 規模
- 従業員819名
- 部門
- インキ生産統括部・埼玉UVインキ製造課
- 解決した製品
- GHSラベル自動貼付システム（sato.co.jp）
- 1日の貼付ラベル枚数
- 最多6000枚
- 従来の廃棄率
- 約10%
01課題
目視確認によるラベル照合ミスと印字ミスが発生していた。また、糊の塗布・管理・洗浄に毎日30～60分の手間がかかり、準備と洗浄が生産効率の妨げになっていた。
02やったこと
GHSラベル自動貼付システムとカメラによる全面検査を導入し、ラベル発行と同時に自動検査を行う仕組みを構築した。作業指図書のQR読込で情報が自動連動し、現場でのラベルオンデマンド発行を実現した。
03成果
ラベル貼付作業時間削減
93%削減
糊管理時間削減
30～60分の削減
ラベル廃棄削減
廃棄がなくなった
クレーム件数
導入1年半でクレーム0件
ラベル室の人員を削減でき、現場状況に応じたオンデマンド発行が可能になった。ラベルの傾きやズレがなくなり、お客様からの信頼を獲得した。タフネオサーマルの耐溶剤性により、顧客が溶剤を手に付けたまま缶に触れてもラベルが溶けない品質向上も実現した。
この事例の出典（掲載元）
https://www.sato.co.jp/case/tk-toka.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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