ムダ取りコンサルティングで成形生産性30%向上、直行率20%アップ
FRP成形品メーカーが生産阻害要因の削減と作業のムダ取りに取り組み、成形生産性を30%向上させ直行率を20%向上。省エネ改善では500tプレスの電力42.5%削減を実現した。
提供（製品）
コンサルティング（製造業向けムダ取り・生産性向上）
panasonic
▶
導入（顧客）
旭レヂン株式会社
従業員規模は記載なし
- 導入企業
- 旭レヂン株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 従業員規模は記載なし
- 部門
- 製造部門
- 解決した製品
- コンサルティング（製造業向けムダ取り・生産性向上）（panasonic.co.jp）
01課題
生産阻害要因が存在し直行率が低く、作業にムダがあることで生産ポテンシャルが活かされていなかった。
02やったこと
コンサルティング企業と共に生産阻害要因の削減と作業のムダ取りに全員で取り組み、ワンポイント工程改善書の蓄積・定着、省エネ改善（蒸気ドレン回収システム設置等）を実施した。
03成果
成形生産性
30%アップ
直行率
20%アップ
製造技術深堀（新旧金型同時成形）
2倍化
500tプレス電力削減
42.5%削減
工程小改善がワンポイント工程改善書として蓄積・定着し、製造体質が強化された。
この事例の出典（掲載元）
https://panasonic.co.jp/ew/pewbct/mono/casestudy/consulting/asahi_resin/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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