食品製造工場のコンプレッサー停止問題を、オイルフリーコンプレッサーと遠隔監視で解決
食品製造工場Bでは、設置されたコンプレッサー8台が頻繁に停止し、生産が中断される課題を抱えていました。日立産機システムは、最新のオイルフリーコンプレッサーDSP-NEXT®4台への置き換えと、クラウド監視ツールFitLive®による遠隔監視を導入。その結果、消費電力を18.8%削減し、稼働状況を24時間365日リアルタイム把握できるようになりました。
- 導入企業
- B社（食品製造業）
- 業種
- 飲食・食品
- 部門
- 製造部
- 解決した製品
- DSP-NEXT®（オイルフリースクリュー圧縮機）、FitLive®（遠隔監視システム）（hitachi-ies.co.jp）
- 置き換えたコンプレッサー台数
- 4台
- 小数制御装置で管理する台数
- 4台
01課題
設置されたコンプレッサー8台が屋外の暑さの影響で頻繁に停止し、生産が一時的に中断される。また複雑な管理体制により、点検時期の管理が困難で、不意の停止によって生産ロスと相当な電力消費が発生していました。
02やったこと
現在の8台のコンプレッサーのうち、最新のオイルフリースクリュー圧縮機DSP-NEXT®4台に置き換えし、残り4台は小数制御装置で無駄のない運用管理を実施。設置場所を最適化し、クラウド監視ツールFitLive®を導入して24時間365日リアルタイムに稼働状況を把握できる体制を構築しました。
03成果
コンプレッサーの停止リスクが大幅に低減され、遠隔監視により不意の停止に対応可能になり、生産の安定性が向上しました。
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