食品メーカーが3年間のTPM改善で年間数億円規模のコスト削減を実現
食品製造メーカーの複数工場では、生産効率の低さと設備の安定稼働が課題であった。アストが3年間の組織的なTPM（Total Productive Maintenance）改善活動をコンサルティングし、初年度から大きなコスト削減を実現。継続的な自主改善により、改善活動が日常業務の一部として定着した。
提供（製品）
TPM改善コンサルティング
ast-c
▶
導入（顧客）
ナルサンアイ株式会社
- 導入企業
- ナルサンアイ株式会社
- 業種
- 飲食・食品
- 部門
- 製造部門
- 解決した製品
- TPM改善コンサルティング（ast-c.co.jp）
- コンサルティング期間
- 3年間
- 対象工場
- 複数工場（佐賀、群馬、関東、新潟等）
01課題
複数工場における生産効率の低さと設備の安定稼働が課題。多品種少量生産への対応が進む中、設備の信頼性向上と作業方法の改善が必要であった。
02やったこと
2012年の工場見学をきっかけにTPM活動に着手。初年度に管理職教育を実施して改善レベルを設定し、3年間の組織的な改善活動を推進。コンサルタントによる現場巡回とアドバイス、PDCA活動の推進により、改善文化を醸成した。
03成果
年間コスト削減
年間数億円規模
改善活動が日常業務の一部として定着し、小グループ長以上による継続的な自主改善体制が構築された。従業員の改善意識が高まり、組織全体で改善風土が醸成された。
この事例の出典（掲載元）
https://www.ast-c.co.jp/case/voice/marusanai.html ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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