製造現場の工程改善とスキルアップ研修で生産性向上を実現
製造現場の工程分析と組立工程のセル化により、リードタイム短縮と生産性向上を達成。併せてモノづくり管理技術研修を実施し、社員のスキルアップと職場体質の改善を実現した。
提供（製品）
パナソニック LS創研 モノづくり支援コンサルティング
panasonic
▶
導入（顧客）
シンワ測定株式会社
中堅企業
- 導入企業
- シンワ測定株式会社
- 業種
- 製造業
- 規模
- 中堅企業
- 部門
- 製造現場・全社
- 解決した製品
- パナソニック LS創研 モノづくり支援コンサルティング（panasonic.co.jp）
- 設立年
- 1971年
- 従業員規模（推定）
- 中堅規模
01課題
製造現場のコスト低減が必要であり、組立作業スペースと部材供給の効率化が課題。創業当時から大きく改善されていない作業現場があった。
02やったこと
工程分析による停滞や運搬経路の改善、組立工程をセル工程に革新、動作分析によるムダ取り改善を実施。併せてモノづくり管理技術研修を実施し、現場で活用できるスキルアップを推進した。
03成果
工程内・工程間でのリードタイム大幅短縮、組立工程の生産性向上、社員一人ひとりの改善意識の向上、職場体質の改善
この事例の出典（掲載元）
https://panasonic.co.jp/ew/pewbct/mono/casestudy/consulting/shinwa_sokutei/ ↗本ページは掲載元の公開事例の要約です。詳細・一次情報は出典元をご確認ください。 掲載内容の修正・削除のご依頼はこちらの窓口へ。
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